Основными техкслогич-ескимн параметрами режимов обработки гогоролнковыми инструментами являются усилие обкатывания пли раскатывания, осевая подача и окружная скорость.

Производительность процесса определяется окружной скоростью v в mLhuh и осевой подачей So в мм/об, а также схемой обработки.

Осевая подача инструмента (или детали) Nro -eT быть прннудигель-пои - от привода подач станка, либо за счет самоподачи - прп на-;.:лоне оси вращения дeфopпipyюшиx роликов к осп обрабатываемой поверхности [ff°).

При раскатывании п обкатывании ыногорапнковымн инструментами обработка производится с натягами 0,01-0,2 мм в завнсимостн от материала и конструктивных особенностей деталей, диаметра обработки, класса чистоты исходной поверхности, конструкции н геометрии применяемого инструмента н других факторов; изменение раз-!.<еров обрабатываемых поверхностей составляет 0,005-0,07 мм на диаметр. В каждом конкретном случае эти величины уточняют экспериментально.

Операции поверхностного пластического деформирования производят на токарных, токарно-ревачьверных, расточных, сверлильных, агрегатных, специальных станках, автоматах и автоматических линиях.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют индустриальные масла, эмульсию, сульфофрезол.

.Алмазное выглаживание

Алмазное выглажива1!не применяют для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей (на обрабатываемой поверхности не допускается наличие продольных канавок и колебания твердости более 10 единиц HRC), вводится в технологический процесс как дополнительная операция, или взамен отделочных (суперфиниширования, полирования и т. п.). Обработка осуществляется за один проход. Выглаживание .\южно совмещать с тонким растачиванием илн обтачиванием при свободном выходе инструмента в условиях, исключающих попадание стружки в зону выглаживания.

При обработке цветных ;.1еталлов и сталей с твердостью до HRC :0-35 чистота повышается на два-три класса по ГОСТу 2789-59, сталей с твердостью до HRC 62-65 - на одип-два класса и улучшается качество поверхностного слоя. Заданная точность должна быть обеспечена на предшествующей операции. Изменение размеров обрабатывае.мой поверхности в результате выглаживания составлягт для закаленных сталей 0,001-0,004 мм на диаметр.

Выглаживание осуществляют на токарных и расточных станках обычной точности прп стсутствпи вибраций. Инструмент состоит из оправки с впаянным кристаллом алмаза, имеющим сферическую или цилиндрическую форму рабочей поверхности.

Производительность прп выглаживании определяется скоростью гыглаживания и подачей. Усилие выглаживания не влияет на производительность, оно зависит от требований, предъявляемых к качеству поверхности, исходной чистоты, жесткости и материала детали.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют индустриальное масло. Применение керосина и эмульсии при обработке стали недопустихю ввиду быстрого износа алмаза. Алюминиевые сплавы, бронзу и латунь можно выглаживать без о.хлаждения.

ПРИМЕНЕНИЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ РЕЗАНИИ Л1ЕТАЛЯ0П

Выбирая смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), необходимо учитывать совокупность условий их применения: характер операции механической обработки, характеристику обрабатываемого и инструментального материалов, режимы резания, тип стружки, требуемое качество обработанной поверхности и др.

Для обработки материалов, применяемых в автолюбилестроеиии, могут быть рекомендованы следующие составы СОЖ:

Рекомендацип разработаны В. М. Николаевой (ЗИЛ), Д. Н, Троицкой и А, II, Шиурковой (ГАЗ) и отражают опыт этих заводов.

Прпмеиенпе СОЖ прн обработке металлов ипструмента.чн из быстроре.-хущей стали и абразивами