Рис. 53. Приспособление с копиром, установленным в пиноли задней бабки (а), с боковым копиром (б), с задним копиром {в) и для точения сфер, закрепленное на суппорте (г)

Применяют копировальные приспособления н ручного действия, в которые вместе ролика (тупа) устанавливают индикатор, скользящий по копиру.

При включении механической подачп рабочий вручную подает суппорт с резцом, сохраняя сг])елку индикатора в охиом положении.

Копировальные приспособления обеспечивают довольно высокую производительность обточки сферических поверхностей благодаря достаточном жесткости ьреилення ре:1ца. Наличие автоматической подачи обеспечивает пспучение малой щерохова-тости поверхности. Недостатком их является сложность изготовления копира и невозможность ого регулирования для 110.)1учсния сфер различного ра.шера, а также сл )жп(К ть настройки для получения точных сфер. Кроме того, копировальным приспособлениям присунш рср недостатки, свойственные приспособлениям с поступательным движением резца.

Приспособление с поступательным движением резца шарнир-но-стержневого типа показано на рнс. 54. На направляющих станины закреплена балка 2 со стойкой 3, имеюпхей отверстие под ви.пку /. На поперечном суппорте у тановлеп .хомутик 4 с отверстием под вилку. Вилка связывает суппорт с балкой. Ее два стержня передвигаются по валику настраиваются на требуемый ра.чиус обрабатываемой сферы. И.к громка прон.;водигся путем измерения расстояния Н.

В некоторых приспособлениях такого типа применяют вместо вилки серьгу с отверстиями, расстояние между которыми равно радиусу обрабатываемой с(]:)еры. Серьга своими отвсрстия.ии устанавливается на стержни, закрепленные па балке и хомуте.

Настройка приспособления для обточки сферы заключается в установке пара-плельности между осью соедините.пьного валика вилки и линией, проходящей через вершину резца и центр сферы. Рассмотрим один из приемов такой настройки. При освобожденном .хомуте перемешают продольный суппорт в сторону перечней бабки до тех пор, пока сорлп-пптельный валнк серьги не встанет под прямым углом к оси шпинделя. В станке закрепляют вапик

Рис. 54. Приспособление шарнирно-стержневого типа

или фланец. К образующей валика или фланца подводят до касания вершину резца. Зная радиус сферы и диаметр валика или фланца, рассчитывают перемещение поперечного суппорта для установки резца в нужное положение. На эту величину перемещают суппорт и закрепляют хомут. Врезание производится при перемещении верхнего суппорта. Включают поперечную подачу, вилка, поворачиваясь, тянет продольный суппорт, а резец обтачивает сферу.

Для обработки выпуклых сфер приспособление устанавливают с левой стороны суппорта, а для обработки вогнутых сфер - с правой стороны. При обработке сфер на роликах, шкивах, червячных шестернях и других подобных деталях шарнирно-стержневое приспособление монтируют с задней стороны суппорта. Стойку закрепляют на кронштейне, а винт подачи поперечного суппорта отсоединяют. Обточку сферы производят при подаче суппорта самоходом.

Такие приспособления имеют ряд достоинств: они просты по устройству, технологичны в изготовлении, работают с большими режимами резания, допускают регулировку радиуса сферы. Однако настройка их для получения точной сферы довольно сложная, и не обеспечивается обработка сфер радиусом менее 40 мм. Угол поворота вилки, при котором она может тянуть суппорт, не более 60... 70°. Этим углом ограничивается часть поверхности сферы, которую можно обработать с помощью приспособления шарнирно-стержневого типа.

Эксцентриковое приспособление с двумя независимыми суппортами с поступательным движением резца (рис. 55) состоит

Рис. 55. Эксцентриковое приспособление с двумя независимыми суппортами