14 - рукоятка включения подачи (поднятие вверх - включение червяка фартука; пользоваться при работе по упорам или при выключении подачи в результате перегрузки);

15 - рукоятка переключения гайки ходового винта (поворот вниз - включение механической подачи, вверх - выключение подачи; пользоваться для нарезания резьбы при выключенной рукоятке 20; при затруднении переключения рукоятки маховиком iO переместить каретку);

16 - рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода, сблокированная с рукояткой 8 (три фиксированных положения: среднее - муфта выключена, тормоз включен; нажатие влево и поворот рукоятки вверх - включение прямого вращения шпинделя; нажатие влево и поворот рукоятки вниз - включение обратного вращения шпинделя; пользоваться при включенном выключателе 30 и после нажатия кнопки Пуск на пульте 12);

17 - маховик перемещения пиноли задней бабки (вращение по часовой стрелке - перемещение пиноли влево, вращать только тогда, когда рукоятка 19 находится в крайнем левом положении);

18 - рукоятка крепления задней бабки к станине (поворот от себя - закрепление задней бабки; на себя - открепление; задняя бабка всегда должна находиться в закрепленном состоянии, открепление производят только при установочных перемещениях задней бабки по станине);

19 - рукоятка зажима пиноли задней бабки (поворот вправо - пиноль зажата, влево - разжата; зажимать только при обработке деталей в центрах) ;-

20 - рукоятка управления перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта (поворот влево - включение перемещения каретки влево, вправо - включение перемещения вправо; поворот от себя - включение перемещения поперечных салазок вперед, на себя - включение перемещения назад; пользоваться только при включенной рукоятке И и выключенной рукоятке 15);

21 - кнопка включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта (нажатие - включение электродвигателя; для осуществления быстрых холостых ходов суппорта пользоваться при включенной рукоятке 20);

22 - рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта (вращение по часовой стрелке - перемещение салазок влево, против часовой стрелки - вправо; станок 16К20П имеет устройство для механического перемещения резцовых салазок);

23 - рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки (вращение против часовой стрелки - открепление и поворот резцовой головки, по часовой стрелке - фиксирование и крепление резцовой головки, которая может быть установлена

в любом промежуточном положении, кроме четырех фиксированных);

24 - выключатель лампы местного освещения (поворот в сторону цоколя лампы - включение, в сторону колбы - выключение; пользоваться только при включенном выключателе 30);

25 - рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта (вращение рукоятки по часовой стрелке - перемещение салазок назад, вращение против часовой стрелки - перемещение вперед);

26 - регулируемое сопло подачи СОЖ (поворот по часовой стрелке - уменьшение подачи СОЖ, подаваемой к режущему инструменту, против часовой стрелки - увеличение; пользоваться при включенном выключателе 28);

27 - указатель нагрузки станка, служащий для определения нагрузки на электродвигатель главного привода при обработке деталей;

28 - выключатель электронасоса подачи СОЖ (вк.г1ючение и выключение производятся в соответствии с символами на панели электрошкафа управления; пользоваться при включенном выключателе 30);

29 - сигнальная лампа (лампа светится - электропитание включено; загорается при включенном выключателе 30);

30 - автоматический выключатель (переключение производят в соответствии с символами на панели электрошкафа управления, что контролируется лампой 29).

При обработке чугуна, стружка которого вызывает повышенный износ трущихся поверхностей, нужно несколько раз в смену тщательно удалять стружку со станка и смазывать направляющие станины и каретки. Диаметр сверла при обработке чугуна не должен превышать 28 мм, при обработке стали - 25 мм.

Основными частями станка являются: станина, передняя (шпиндельная) бабка, задняя бабка, коробка подач, фартук, суппорт, резцедержатель, ходовой винт, ходовой вал и др.

Станина является основанием станка, изготовлена из высокопрочного чугуна и имеет коробчатую форму с ребрами жесткости. По передним призматическим и задним плоским направляющим станины перемещается каретка суппорта, а по передним пяоским и задним призматическим-задняя бабка. Таким образом, каретка при движении не вызывает износ направляющих задней бабки, и точность установки посчедней сохраняется долго. Направляющие задней бабки используют для установки неподвижного люнета.

Передняя (шпиндельная) бабка неподвижно установлена на станине и не требует регулировки при эксплуатации. Она представляет собой литой чугунный корпус, внутри которого

смонтированы валы и зубчатые колеса для переключения частот вращения шпинделя. Шпиндельную бабку называют коробкой скоростей. В ней размещается стальной шпиндель в виде пустотелого вала. Выступающий конец шпинделя имеет конус, на котором устанавливают зажимные патроны для крепления заготовок.

Задняя бабка служит для поддержания длинных цилиндрических и конических заготовок посредством центра и для крепления режущих инструментов. В коническом отверстии пиноли закрепленный инструмент перемешается поступательно при вращении маховичка Заднюю бабку можно смещать в поперечном направлении относительно базовой плиты, что делается при обтачивании длинных конических деталей.

Коробка подач закреплена иа станине ниже передней бабки. Внутри коробки размещен механизм для передачи вращения от гитары к ходовому валу и ходовому винту.

Фартук прикреплен спереди каретки к суппорту. В фартуке находится механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное перемещение суппорта. В фартуке также расположен -предохранительный механизм, устраняющий поломку при перегрузке станка. Этот механизм используется для автоматического останова суппорта при работе по упорам.

Суппорт служит опорой для резца и имеет каретку, которая перемещается во время работы по направляющим станины. При обработке конических поверхностей при отжиме двух фиксирующих гаек верхние салазки суппорта поворачивают на требуемый угол. Для определения величин перемещения поперечных и верхних салазок суппорт имеет масштабные литши с ценой деления 1 мм.

На суппорте расположен резцедержатель, который может фиксироваться в четырех положениях. Фиксация осуществляется подпружиненным шариком, расположенным в резцедержателе.

Механизм фиксации обеспечивает высокую точность, надежность фиксации и виброустойчивость четырехпозиционного резцедержателя.

Ходовой винт имеет трапецеидальную резьбу с шагом 12 мм. Винт охватывается разъемной гайкой, состоящей из двух полугаек, расположенных в фартуке. При повороте рукоятки 15 гайка охватывает ходовой виит, что делает возможным нарезание резьбы.

Ходовой валик, как и ходовой винт, служит для автоматической подачи суппорта.

К станку прилагаются документы: Руководство по эксплуатации станка и Паспорт . Этими документами пользуются при ремонте, регулировании станка, смене смазочного материала и контроле точности станка.