Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя допускается в пределах 0,006... 0,015 мм. Контроль осуществляют индикатором, установ.ченным на направ.т1яющих станины. Измери-те.т1ьный штифт индикатора дсчжен касаться центрирующей шейки при частоте вращения шпинде.г1я 12,5 ...20 об/мин. Индикатором, установленным на суппорте, проверяют соосность осей шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. Допустимое отклонение 0,01 мм (ось пиноли может быть только выше оси шпинделя).

Отклонение от пара.плельности оси шпинделя передней бабки направ.т1ению продо.чьного перемещения суппорта допускают в вертикальной плоскости 0,03 мм, в горизонтальной плоскости 0,015 мм на длине 300 мм.

Возможные неисправности станка.

1. Станок не запускается. Проверить надежность закрытия двери шкафа и кожуха коробки передач.

2. Отк.пючение э.т1ектродвигателя во время работы. Это может происходить при срабатывании теплового pe.rie от перегрузки двигателя. Нужно уменьшить скорость резания или подачу.

3. Насос подачи СОЖ не работает, это указывает на недостаток жидкости (долить) или на то, что перегорели предохранители (заменить).

4. Станок не обеспечивает точность обработки. Смещена задняя бабка в поперечном направ.г1ении при обработке в центрах, или заготовка, закреп.ченная в патроне, имеет большой вылет (выверить положение задней бабки и уменьшить вылет заготовки). Причиной неточности обработки может также служить ма.лая жесткость креп.ления резцедержате.ля и.ли патрона на шпинде.пе. Многие неисправности возникают вследствие несоблюдения правил обслуживания станка. Поддержание станка в работоспособном состоянии обеспечивается профилактическими мероприятиями.

Правила эксплуатации станка.

1. При приеме станка от сменщика необходимо: проверить состояние рукояток управ.ления, работу смазочного насоса, состояние направляющих станины, убедиться в исправности осветите.льных устройств.

2. Своевременно смазывать станок согласно карте смазывания.

3. Не загромождать станок заготовками и инструментом.

4. Не стучать тяжелым предметом по рукоятке резцедержателя для его надежного закреп.ления. Периодически очищать резцедержатель от грязи и промывать керосином гнезда фиксаторов.

5. Не остав.лять э.лектродвигате.ль станка вк.люченным при перерыве в работе

6. По окончании работы тщательно очищать станок от стружки, грязи и влаги.

Правила техники безопасности при работе на станке.

1. До начала работы убрать свою одежду так, чтобы не было возможности захвата ее вращающимися частями станка: подвязать рукава, подобрать волоСы, надевать очки при заточке инструмента.

2. Убедиться в исправности станка; проверить исправность рукояток и кнопок управ.пения; подтянуть ослабевшие гайки и бсчты (о неисправностях станка, ограждений и электрооборудования немед.г1енно сообщают мастеру).

3. Работать можно то.пько исправным инструментом.

4. Нельзя оставлять ключ в патроне. Желательно изготовить безопасный ключ к токарному патрону (рис. 3). На корпусе ключа установлены стакан / и пружина 2. Пружинное кольцо 3 фиксирует крайнее пспожение стакана. При нажиме на рукоятку пружина сжимается и стержень ключа полностью входит в гнездо патрона. Еспи ключ будет остав.пен по той и.т1и иной причине в патроне, то пружина 2 вытолкнет его, что устранит возможность травмы рабочего.

5. Во время работы станка никаких наладок производить нельзя.

6. Можно пользоваться ключами только соответствующего размера.

1§

Рис. 3. Безопасный ключ к токарному патрону

7. Нельзя измерять размеры детали при работе станка.

8. Подводить режущий инструмент к детали надо осторожно.

9. Нельзя вставлять сверло при вращении патрона.

10. Стружку удалять крючком.

11. Во время работы нельзя отходить от станка.

12. Не.г1ьзя переключать зубчатые колеса при работе станка.

13. По окончании работы выключить электродвигате.пь, привести в порядок рабочее место, очистить и смазать станок.

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Требования к инструментам. На токарных станках применяют разнообразные режущие инструменты. Каждый режущий инструмент работает в бо.чее тяжелых условиях, чем любая деталь машины, поэтому к материалу инструмента предъяв.чяются особые требования.

Первое требование - высокая твердость. Есчи твердость инструмента ниже твердости заготовки, то он будет сминаться, а не резать. Твердость инструмента НКСбЭ... 65, а заготовки HRCglB... 20. Меньшую твердость имеют сверла, зенкера и метчики.

Второе требование - высокая износостойкость, так как инструмент испытывает большое трение и подвержен износу.

Третье требование - высокая теплостойкость, т. е. способность сохранять режущие свойства при высокой температуре. Твердость углеродистой инструмента.г1ьной и быстрорежущей стали примерно одинакова, но теплостойкость углеродистой стали 200 °С, быстрорежущей 600 °С.

Четвертое требование - высокая механическая прочность, так как инструмент при работе воспринимает большие силы резания. Материал инструмента должен хорошо работать на изгиб и сжатие. Кроме этого материал инструмента должен обладать хорошей теплопроводностью, хорошо шлифоваться и прокаливаться.

Испйчьзуют следующие материа.т1ы д.пя изготовления инструментов; упчеродистые инструментальные и .тегированные инструментальные стали; быстрорежущие стали; твердые сплавы; минералокерамику; сверхтвердые материалы и алмазы.

Геометрия (углы) режуших инструментов. Основным режущим инструментом токаря яв.чяются резцы, которые подразде.т1я-ют на следующие типы:

1. По виду станков: токарные, строгальные, долбежные и др.

2. По режущему материалу: твердосплавные, быстрорежущие, минералокерамические и др.

3. По расположению главной режущей кромки: левые и правые (рис. 4).