* f б 7 в 9 J0 11JZ П 1

Рнс. 87. Приспособление для виброточення и внбровыглажнвания

особых приспособлений в обыкновенном трехкулачковом патроне из цилиндрических заготовок. Сначала точится цилиндр длиной на 5-7 мм больше ребра куба. Цилиндр базовым торцом упирают на один из кулачков и двумя другими кулачками зажимают. Поперечной подачей резца протачивают одну фань. Затем, последовательно поворачивая цилиндр на 90° вокруг оси, протачивают остальные три грани. Угол поворота обеспечивается самими кулачками патрона.

При вытачивании кубиков рекомендуется изготовить из деревянной заготовки упор с коническим хвостовиком, вставляемым в конус шпинделя. Цилиндрический конец упора должен выступать от плоскости торца патрона на 5-10 мм. Диаметр упора на конце несколько меньше граней куба, иначе кулачки зажмут упор, а не куб.

При точении куба цилиндр каждый раз плотно прижимают не только к кулачку, но и к упору. По окончании точения граней базовый торец цилиндра подводят к упору и зажимают кулачками. Отрезным резцом, удаленным от торца упора на величину грани куба, производят отрезку. Куб готов, остается зачистить поверхности на гранях плоским напильником и обеспечить равенство расстояний между противоположными гранями.

Полученный куб так же, как и шар, цилиндроид или цилиндр, может служить заготовкой и быть подвергнут дальнейшей обработке. Для этого не потребуется особого приспособления. Куб можно устанавливать через переходные втулки в рассмотренном ранее приспособлении. При зажиме рекомендуется поместить резину между кубом и кольцом, упирающимся в торец накидной гайки.

Рассмотрим обработку куба 31X31 мм с двумя кубиками внутри из пластмассы или оргстекла. Берется заготовка - цилиндр диаметром 45 мм и длиной 50 мм. Обтачивается куб в трехкулачковом патроне. В приспособлении с переходной втулкой под размер куба производится точение кубиков, расположенных внутри.

На рис. 88 показаны поверхности с размерами на одной из рабочих позиций. Сначала сверлят отверстие пальцевой фрезой диаметром 10 мм на глубину 10 мм, затем пальцевой фрезой диаметром 18 мм на глубину 6 мм. Осевые размеры проверяют штангенциркулем. Внутренним отрезным резцом (резцом с отогнутой под 90° головкой) с шириной лезвия 2,5 мм поперечной подачей протачивают от торца большого отверстия кольцевую канавку с углублением резца на 4,5 мм. Вторым резцом растачивают конус от торца малого отверстия.

После обработки трех близко расположенных отверстий должны просматриваться углы между гранями внутренних кубов.

1111{111111111111{1111111111111111111111111111{111ртттрт]1

Imkilii

Рнс. 88. Схема точения двух кубиков внутри куба

Прежде чем обрабатывать остальные три отверстия, следует обработанные отверстия плотно заполнить размягченным воском. Кубик с воском охлаждают. После обработки четвертого и пятого отверстий эти отверстия также заполняют воском. По окончании обработки воск удаляют, и изделие из трех кубиков готово. Остается мелкой шкуркой и пастой ГОИ придать блеск граням, особенно тогда, когда изделие изготовляется из прозрачного оргстекла.

ЗАГАДОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Мы рассмотрели вытачивание многофигурных изделий из одного куска материала. Можно ли себе представить, что фигурки, находящиеся внутри шара, сделаны из другого материала, чем сам шар? Представить это можно, но как осуществить? Изготовление таких изделий является загадкой. Тут надо сказать о том, что в наших рассуждениях не допускались варианты, связанные со сваркой, пайкой, клейкой. Никаких соединяемых частей для любой фигуры. Каждая, отдельно взятая часть изделия, любая фигурка являются цельными.

Оказывается, можно изготовить такие изделия. Начнем с самого простого. Изготовим деревянный шар с двумя металлическими кубиками внутри.

Для этого шар диаметром 46,5 мм размечают на шесть равноудаленных друг от друга центровых отверстий. Этими отверстиями шар устанавливается в приспособлении, и пальцевой фрезой диаметром 19 мм сверлят все шесть отверстий на глубину 25 мм. Сверление каждого следующего отверстия производят после поворота заготовки на 180°. После этого получают в шаре три сквозных взаимно перпендикулярных отверстия.

Казалось бы, сверление можно было выполнить сразу насквозь, но этого не допускает малая прочность шара. Фасонным резцом с отогнутой головкой производят растачивание полости шара. Потом вытачивают деревянные пробки, ставят их в пять отверстий шара на глубину 5 мм. Через шестое отверстие заливают олово, баббит или другой металл, а затем пробки вытаскивают

Обработку кубиков производят по схеме, приведенной на рис. 89. Центрирование ша-

у ра в приспособлении осуществляют с по-

/и Л мощью центра со срезанной вершиной.

2§ia. Применяют две пальцевые фрезы диаметром

Рнс. 89. Схема точения двух металлических кубиков внутри деревянного шара