центруют в приспособлении, сверлят три взаимно перпендикулярных отверстия диаметром 7,5 мм на глубину 33,5 мм. В два отверстия плотно по месту вставляют пробки диаметром 7,5 мм и длиной до буртика 13 мм. В пробках предусмотрены сквозные отверстия малого диаметра (примерно 1,5 мм) для выхода воздуха. Через открытое отверстие самотвердеющей пластмассой заполняют плотно просверленные каналы. После затвердения пластмассы пробки вынимают и выполняют точение. От пробок остаются отверстия глубиной 13 мм.

На рис. 92, а показаны размеры на одной из рабочих позиций. Сверлят отверстие пальцевой фрезой диаметром 16 мм на глубину 13,5 мм. Показание штангенциркуля при контроле равно 12,5 мм. Пальцевой фрезой диаметром 8 мм сверлят отерстие на глубину 0,6 мм. Этими двумя фрезами начинают сверление. Затем станок останавливают, удаляют стружку, осторожно подводят к торцу трубчатое сверло, ставят лимб на нулевое деление и включают станок.

Затем сверлят отверстия на глубину 6,5 мм с периодическим выводом трубчатого сверла из отверстия. Растачивают внутренний конус и подрезают торец (грань куба) резцом с отогнутой головкой.

Так ведется обработка на всех шести позициях. После выполнения первых позиций обработанные отверстия заполняют воском. По окончании обработки воск удаляют. Технология получается несложной, и крестовина розового цвета находится внутри куба.

Рассмотрим изготовление фторопластового цилиндроида диаметром 32 мм с кубом и металлической крестовиной внутри. Сначала сверлят три взаимно перпендикулярных отверстия

Рис. 92. Схема точения в деревянном шаре куба и пластмассовой крестовины (а) и во фторопластовом цилиндроиде куба с металлической крестовиной внутри (6)

диаметром 7.1 мм на глубину 25 мм. В два из них ставят пробки и заливают металл. Затем сверлят отверстие (рис. 92, б) пальцевой фрезой диаметром 14 мм на глубину 8 мм. По штангенциркулю размер равен 7,5 мм. Пальцевой фрезой диаметром 8 мм углубляют его на 0,5 мм. Трубчатым сверлом выполняют сверление на глубину 4 мм, а резцом с отогнутой головкой производят точение.

После выполнения двух первых операций все обработанные отверстия заполняют воском. По окончании обработки воск удаляют, и полумается изделие с металлической крестовиной внутри.

Такое же изделие можно изготовить из дерева. Но деревянный кубик малого размера с металлической крестовиной внутри непрочен. В этом случае кубик можно сломать отверткой, а его кусочки удалить из отверстий и получится деревянный цилиндроид, внутри которого одна металлическая крестовина.

Попробуем изготовить в деревянном шаре диаметром 46,5 мм металлическую крестовину (рис. 93). Сначала подготавливают отверстия под заливку металла. Сверлят три взаимно перпендикулярных пересекающихся отверстия в шаре диаметром 5,5 мм на глубину 40 мм. Стенки отверстий зачищают. Затем в два отверстия вставляют пробки на глубину 6 мм.

В третье открытое отверстие заливают непрерывной струей металл, который заполняет весь объем. Пробки вынимают, и металлическая крестовина готова. Но она размещена в деревянном шаре и не видна. Надо расточить отверстия вокруг стержней крестовины. Крестовина должна свободно качаться в расточенных отверстиях шара. Сделать это расточным резцом трудно, поэтому используют пальцевую фрезу с глубоким отверстием в центре и режущими кромками на торце.

С помощью центра задней бабки устанавливают шар в приспособлении. Сверлят отверстие двухперой пальцевой фрезой диаметром 8 мм и подрезают торец крестовины Пальцевой фрезой диаметром 18 мм с глубоким осевым отверстием диаметром 6 мм производят рассверливание на глубину 18 мм. Эту глубину сверления контролируют штангенциркулем.

Рис. 93. Металлическаи крестовина

05.5

Режущие кромки, расположенные на торце фрезы, не доходят на 0,5 мм до стержня крестовины. Сначала сверлят два смежных отверстия, затем третье, расположенное в перпендикулярной плоскости. После сверления каждого отверстия они заполняются воском для крепления крестовины.

По окончании обработки шести отверстий воск удаляют. Ножом типа острой отвертки удаляют оставшиеся недо-сверленные перемычки. Получается шар со свободно перемещающейся внутри металлической крестовиной. Если не заливать металлом отверстия и не сверлить их, то после обработки получается шар с деревянной крестовиной.

К числу загадочных относятся также изделия, внутри которых находятся фигуры со сферической поверхностью - шары. Такими изделиями являются китайские шары из слоновой кости. Токари-умельцы изготовляют чаще всего в шаре граненые фигуры и называют их изделиями шар в шаре . А вот как выточить внутри шара шар, и даже внутри второго шара еще шар и т. д.? На токарном станке можно вытачивать и такие хитроумные изделия.

Рассмотрим точение одного шара внутри деревянного шара-заготовки, диаметр которого 46,5 мм. Работу выполняют следующим образом-

Изготавливают шар-заготовку, как и при обработке внутреннего додекаэдра. Шар-заготовку устанавливают в приспособлении с помощью центра задней бабки и зажимают накидной гайкой. Сверлят отверстие пальцевой фрезой диаметром 16 мм на глубину 11 мм от начала касания фрезы поверхности вращаюшегося шара. Штангенциркулем проверяют глубину отверстия, которая равна 10 мм. Резцом, установленным в поворотном приспособлении, обтачивают внутреннюю сферу и шарик.

На рис. 94 показано поворотное приспособление, основными деталями которого являются: планка-державка /, пластина 2, болт 5, резцедержатель 6 и рукоятка 7. Болт изготовляют точно, чтобы он входил в отверстия планки-державки и пластины без зазора.

Планка-державка закрепляет приспособление в левой грани резцедержателя и имеет изгиб, сделанный для того, чтобы головка болта могла разме-

Рнс. 94. Поворотное приспособление для точеиия шаров