1000 Дж; максимальная энергия накачки 120 000 Дж; режим работы: одна вспышка за 6-8 мин, охлаждение- воздушное; масса более 1 т.

Газовые оптические генераторы Прометей-50 (рис. 164) с горизонтальным и Тил-1 с вертикальным шпинделями имеют программное управление. Квантовый генератор Прометей-50 (ИКГ-10) используют для разрезки и других технологических целей. Генератор рабо-

Рис. 164. Газовый оптический генератор Прометей 50

тает от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц и имеет следующую характеристику: длина волны излучения 10,6 мкм, мощность излучения 50 Вт, рабочий ток 100 мА, потребляемая мощность 2 кВт; габаритные размеры генератора 1800 X 150 X 150 мм и блока питания 1100 X 650 X 850 мм.

Схема оптического квантового генератора ИТ-115 представлена на рис. 165. Резонатор задающего генератора имеет зеркало / с коэффициентом отражения 100%, зеркало 7 с коэффициентом отражения 60%. Схема имеет отражатель 2, импульсную лампу накачки 3, стеклянный стержень 4, призму 5, вращающуюся с частотой

30 ООО об/мин; цилиндрические линзы 8 ц 6, кристалл 9. Блок-схема генератора изображена на рис 166. Излучение возникает, когда призма устанавливается под углом 45° к оси стержня задающего генератора. Инфракрасное излучение вследствие нелинейных свойств кристалла преобразуется в зеленое излучение. Для увеличения плотности - мощности их излучения перед кристаллом поставлена цилиндрическая линза. Другая цилиндрическая линза фокусирует луч,

Рис. 165. Принципиальная оптическая схема лазерного генератора ИТ-115

Рис. 166. Блок-схема генератора:

J - пульт; 2 - блок синхронизации; 3 - блок питания; 4 - блок охлаждения; Б - лазерная головка

выходящий из кристалла. Характеристика генератора: длина волны излучения 0,53 мкм, частота импульса 15 Гц, мощность отдельного импульса до 0,5 мВт; длительность отдельного импульса 50 не; потребляемая мощность до 3 кВт; габаритные размеры 1400 X 600 X 800 мм; масса 150 кг.

Разрезка материалов с помощью взрыва

Зарубежная фирма Lochid (США) производит обработку высоколегированных сталей и сплавов с помощью взрыва пороховых газов. Применяются скорости резания 75 ООО-108 ООО м/мин, которые достигаются при выстреливании заготовки через ствол ружья.

Заготовки со скоростью 108 ООО м/мин пролетают мимо режущих инструментов, установленных на копне ствола, и обтачиваются. При обработке стали [1491 с различными скоростями резания наибольшая производительность 98 ООО см/мин была получена при скорости 45 ООО м/мин.

Износ инструмента с ростом скоростей резания уменьшается.

В ракетной установке, смонтированной на бетонном основании, резание происходило при скорости 19 440 м/мин, глубине 3,8 мм и длине прохода 1219 мм. Шероховатость поверхности не превышала 0,5 мкм. При сверхскоростном резании износ инструмента был меньше, чем при скоростях резания 12 и 24 м/мин.

Фирма Ьироп de Nemor an Когарап! (США) разработала метод, с помощью которого можно разрезать и изготовлять детали из труднообрабатываемых титановых сплавов, крупногабаритные детали диаметром более 2 м и высотой 0,8-0,9 м [148, 153].

Для отрезки применяют взрывчатое вещество, которому придается необходимая форма. Для разрезки по прямой линии взрывчатое вещество должно иметь форму полосы, а для разрезки круглых отверстий взрывчатое вещество должно быть в форме кольца. Взрывчатое вещество обладает гибкостью и похоже на листоцую резину или линолеум. Его режут простым ножом на столе, покрытом резиной. На поверхность металла в месте резания и на взрывчатое вещество наносят клейкий состав. После склеивания взрывчатое вещество с металлом помещают на твердую поверхность или в бассейн с водой. В результате взрыва получается готовая деталь. Для обработки заготовки нормальной толщины используют полоску взрывчатого вещества, а для обработки более толстых заготовок применяют приспособление, повышающее пробивную способность. Концентрация взрыва получается при применении уголка из железа или куска трубы. Бризентовые взрывчатые вещества развивают меньшую мощность, чем порох, но скорость их детонйции составляет 10 500 м/с, что позволяет за малое время совершать необходимую обработку. Пригодность взрывчатых веществ определяется способностью создавать гидродинамические течения в металлах. По уравнению гидродинамического течения можно точно определить скорости получения деталей. Бризентовые вещества - это студенистый динамит на основе нитроглицерина и нитрата аммония. Этот метод разрезки используют в основном для обработки крупногабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.