удаление абразивной пыли и пыли обрабатываемого материала с тем, чтобы концентрация пыли в зоне дыхания рабочего не превышала установленных норм;

защита работающих от жидких аэрозолей, образующихся в результате абразивной обработки со смазочно-охлаждающими жидкостями и электролитами;

ограждение абразивного инструмента, обрабатываемых деталей, быстровращающихся и перемещающихся узлов и деталей станков, соприкосновение с которыми может привести к травме рабочего;

f 2 .3 11

12-у У -J

о о-о о

Рис. 169. Схема фотоэлементной защиты

борьба С повышенным шумом и вибрациями, которыми сопровождается процесс абразивной обработки материалов.

Из перечисленных ряд мероприятий реализуется при конструировании оборудования. К числу таких конструктивных мероприятий относятся надежное устройство ограждений рабочих от осколков разорвавшегося круга, абразивной пыли, пыли обрабатываемых материалов и брызг охлаждающей жидкости; конструктивные решения и разные блокировки, не допускающие работу на скоростях, превышающих допустимые, и предотвращающие возможность разрыва круга; отсос пыли и вредных веществ из зоны разрезки.

Однако следует учитывать, что безопасность работы на абразивных станках еще в большей мере зависит от правильной их эксплуатации. Разрыв круга может произойти в случае установки на станок круга с какими-либо дефектами, влияющими на его прочность, при неумелой или невнимательной цастройке станка или при работе с такими режимами, которые недопустимы для используемого круга.

Более конкретно правила, устройство и безопасность эксплуатации станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом, изложены в ГОСТе 3881-65.

Важное значение приобретают вопросы техники безопасности при электрофизических методах разрезки. При ультразвуковой разрезке нельзя касаться руками инструмента-электрода и разрезаемого изделия. Перед началом работы проверяют исправность защитного заземления оборудования, включают воду для охлаждения акустической головки и генератора. Провода, соединяющие генератор с преобразователем, экранируют. Этим достигается устранение вредного действия электромагнитного поля на рабочем месте.

Экраны из органического стекла, установленные на оборудовании, способствуют ослаблению шума. Шум также понижается при облицовке помещения звукопоглощающими материалами.

При проектировании новых электрозвуковых установок не рекомендуется выбирать рабочие частоты ниже 22 кГц, так как установки с более низкой частотой генерируют интенсивный слышимый шум.

Все металлические части ультразвуковых станков, а также кабели, передающие питание от генератора к маг-нитострикционным преобразователям, и металлические экраны, установленные на них, должны быть заземлены.

Ультразвуковое оборудование должно отвечать требованиям Правил устройства электроустановок, а его эксплуатация - требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроискровые станки, применяемые для резки металлов, так же как и ультразвуковые станки, относятся к электроустановкам, на устройство и эксплуатацию которых распространяются перечисленные выше правила. В станках электроискровой обработки деталей электрод-инструмент и деталь должны быть надежно изолированы от корпуса станка. Специальные автоматические устройства должны автоматически отключать подачу напряжения и разряжать конденсаторы при выполнении операций, требующих прикосновенпя оператора к токоведущим частям (при смене электрода-инструмента, при снятии и закреплении обрабатываемой детали, при измерении ее на станке и т. д.), а также при случайном прикосновении электрода-инструмента или обрабатываемой детали к кор-

пусу станка. Кроме того станки должны иметь устройства, автоматически отключающие ток при открывании дверей электрошкафа и пульта управления.

На электроискровых станках, работающих с применением горючей жидкости, во избежание ее воспламенения, должны быть предусмотрены автоматические устройства для выключения станка при снижении уровня рабочей жидкости ниже установленной величины (8-10 см выше обрабатываемой поверхности). На станке должно быть устройство, указывающее уровень этой жидкости, а также устройство для улавливания и обратного стока жидкости в случаях выхода ее через края ванны.

На этих станках должны быть сделаны устройства из негорючего материала для защиты оператора от брызг рабочей жидкости, а также местные отсосы паров и газов, выделяющихся с поверхности жидкости. Порядок хранения и применения огнеопасной рабочей жидкости {керосин, масло) устанавливается инструкцией, согласованной с местным органом пожарного надзора.

Соблюдать правила техники безопасности необходимо при анодно-механическом процессе разрезки металлов. На станке анодно-механического действия сила тока, проходящего через ленту или диск, не должна превышать 15 А на 1 мм поперечного сечения ленты- Обычно процесс резки осуществляется при постоянном токе силой до 600 А и напряжении до 28 В при средней плотности тока 100 А/см.

На станках анодно-механического действия электролитом служит жидкое стекло плотностью 1,43-1,55 г/см. Электролит подается насосом. Процесс электролитической разрезки сводится к анодному растворению обрабатываемого материла. При этом выделяются пары и газы, оказывающие вредное действие на слизистые оболочки носа и дыхательных путей работающего. Поэтому станки анодно-механического действия оборудуют эффективными местными отсосами, а рабочих обеспечивают средствами индивидуальной защиты - резиновыми перчатками, защитными очками и др-

Процесс плазменной резки проходит при высокой температуре (16 000° С и выше) и сопровождается выделением большого количества газов и паров. Поэтому пульт управления должен находиться вне зоны выделения газов, а рабочие, кроме того, должны носить спецодежду, защищать лицо специальной маской со светофильтрами. Зажигание вспомогательной дуги должно производиться