ных полотен. Составной резец закрепляют в резцедержателе планкой, которая опирается на выступающую пластинку резца. Паз в державке максимально приближает резец к патрону для уменьшения вибраций. В промышленности используют сборный отрезной резец повышенной

Рис. 37. Отрезные резцы:

а - составной; б =- для разрезки больших заготовок; в канавкой

-со вспомогательной

жесткости для отрезки заготовок диаметром более 70 мм. К телу резца / (рис. 37, б) приварена поперечная державка 2, к которой двумя болтами 3 прикреплен резец-полотно 4 с напаянной пластинкой из стали Р18 или твердого сплава. Отрезка резцом производится при скорости резания 50-55 м/мин и подаче на оборот 0,16-0,25 мм; стойкость резца 60-70 мин. Сборный отрезной резец повысил режимы резания более чем в 2 раза [27 ].

В производстве применяют также отрезной резец (рис. 37, в) со вспомогательной канавкой. Канавка на пластинке твердого сплава заточена перпендикулярно к режущей кромке, вдоль всей рабочей поверхности, что позволило увеличить число переточек пластинок и облегчило выход стружки. Твердосплавную пластинку используют до полного износа. Широко применяется отрезной резец повышенной производительности и стойкости.

Перпендикулярно к режущей кромке выполнена канавка, облегчающая сход стружки, так как она деформируется не в продольном, а в поперечном направлении. Задний угол резца равен 8°, передний 15°, боковой угон 1,5°; ширина резца 5 мм, диаметр канавки равен ширине резца, глубина ее равна 2,5 мм. Для того чтобы стружка сходила в сторону, одна боковая поверхность делается ниже другой на 0,7-1 мм. Для разрезки прутка диаметром 50-60 мм рекомендуется подача на оборот 0,25 мм и частота вращения шпинделя 1200 об/мин.

Стойкость отрезных резцов зависит от активного отвода теплоты и правильного распределения повышенных напряжений. Замена прямолинейной режущей кромки криволинейной с радиусом R = 2,5--4,5 толщины резца и сопряжение главной и боковой режущих кромок по радиусу R = 0,3-0,5 мм позволили повысить производительность разрезки более чем в 2 раза.

Повышение производительности явилось следствием увеличения скорости резания в 1,5-2,5 раза и подачи в 2,8-2,9 раза. Стойкость резцов между переточками повысилась с 30 заготовок до 150 (рис. 38, а) [66].

При разрезке применяют резцы шириной 3 мм и более. Уменьшение ширины снижает жесткость, стойкость и точность, увеличивает уводы и поломку резцов. Двусторонние пластинчатые отрезные резцы, изображенные на рис. 38, б, имеют повышенную жесткость в результате изменения формы поперечного сечения резца. Обратная конусность 0,5 мм на всей длине резца (рис. 38, в) обеспе-

3 с. и. Веселовскпй 65

12°-20

Рис. 38. Отрезные резцы:

о - повышенной производительности и стойкости; о-О для скоростной резки с косой заточкой