ваемой заготовки 320 мм; расстояние от ножовочного полотна до верхней рамы 223 мм.

Ножовочное полотно / (рис. 2, б) одним концом надевается на штифт 2 неподвижно укрепленной планки 5 на пильной раме 4, а другим - на штифт 5 неподвижной планки 6. Ножовочное полотно натягивается гайкой 7, а прижимается специальными планками 8. При обратном ходе полотна его зубцы не касаются разрезаемого материала.

Кинематическая схема ножовочного станка изображена на рис. 3. Привод главного движения имеет электродвигатель АОЛ-22-АС2, укрепленный на задней стенке станины. На валу электродвигателя помещен двухступенчатый шкив клиноременной передачи. На валу установлен свободно вращающийся второй шкив. На ступице последнего закреплено ко-созубое зубчатое колесо, которое также свободно вращается на валу . Через зубчатые колеса / и 2 вращение передается валу /, на котором закреплены кривошипный диск 3 с пальцем кривошипа 4. От кривошипного диска получает возвратно-поступательное движение пильная рама. В соответствии с частотой вращения вала число двойных ходов пильной рамы 85 п ИО.

Вал / через шейки и шатунные тягп передает движение поршням цилиндров Л и £. Последние передают масло в распределитель Г, а оттуда в рабочий цилиндр В. Поршень этого цилиндра при помощи шарнирных тяг соединен с рукавом.

Подъем и опускание пильной рамы Д и рабочая подача при резании осуществляются гидроприводом. Последний

Рис. 3. Кинематическая схема ножовочного станка

управляется через рукоятку Е. По окончании разрезки планка К ударяет по рейке 5 и перемещает ее; через паразитное зубчатое колесо движение передается зубчатому колесу 6, жестко соединенному с валом распределителя. Распределитель устанавливают в положение подъема пильной ррмы. Пильная рама при подъеме через рычаг, находящийся на рукаве, передвигает кнопку Стоп кнопочной станции. Она может иметь только возвратно-поступательное движение от кривошипного диска 3. Электроцепь размыкается, выключается электродвигатель, и работа останавливается; выключается и электродвигатель насоса охлаждения. Длина хода пильной рамы 150 мм, угол рабочего хода 180°; при числе ходов пильной рамы 85 скорость рабочего хода 25 м/мин, сила, действующая на раму, 130 кгс. При числе ходов пильной рамы 110 скорость рабочего хода составляет 33 м/мин, а сила, действующая на раму, 120 кгс.

Для отрезки заготовок из твердых металлов ножовочному полотну сообщают 85 двойных ходов, а для резки мягких металлов ПО двойных ходов.

Эксплуатация отечественных ножовочных станков показала их высокую прочность при невысокой цене; например, станок с ручным ножовочным полотном длиной 250-300 мм имеет высоту 142 мм и наибольшую длину 525 мм, цена 0,95 р. (РТУ-1079-6). Станок с ножовочным полотном длиной 250-350 мм имеет высоту 125 мм и наибольшую длину 550 мм, его масса равна 0,7 кг, цена 0,9 р. (ТУ36 и РТУ502-63).

Станок с ручным ножовочным полотном длиной 250- 350 мм имеет высоту ПО мм и наибольшую длину 590 мм; его масса равна 0,82 кг, цена 0,65 р. (ТУ ГУМЗ).

Наибольшее распространение получили ножовочные станки с приводом от гидравлического насоса. Все существующие конструкции механизмов подачи, кроме подачи гидравлическим насосом, не позволяют точно устанавливать силу действия ножовочного полотна на отдельную заготовку. В начале рабочего хода сила действия ножовочного полотна на заготовку минимальна, затем она плавно возрастает, а перед окончанием рабочего хода уменьшается. Предельное давление масла определяется прочностью ножовочных полотен и устанавливается предохранительным клапаном; последний должен быть отрегулирован на давление не выше 25 кгс/см*.

Пневматический ножовочный станок, представленный на рис. 4, а [64], имеет сверлильный патрон 1, эксцентриковую шайбу 2, шарикоподшипник S, шток 4, зажимное устройство 5, ножовочное полотно 6. Механизированный пневматический станок создан на базе сверлильной машинки СД-8М. С помощью шайбы вращательное движение ротора пневмотурбинки преобразуется в возвратно-поступательное движение штока. Ножовочный станок предназначен для отрезки заготовок сложного сечения. В результате ликвидации трудоемких операций его применение повысило производительность труда в 6-8 раз. Пневматический станок имеет следующую техническую характеристику: число двойных ходов 1000-1200 в минуту, ход штока 24 мм; максимальная толщина отрезаемой заготовки 12 мм; масса ножовки 3,5 кг.

Пневмомеханический ножовочный станок, изображенный на рис. 4, б, имеет привод от пневмодрели. Корпус / при помощи переходника 2 соединен с корпусом пневмодрели. Оправка S, установленная на шарикоподшипниках, находится в зацеплении с зубчатым колесом 4 и закреплена на эксцентриковом валике 5 на двух подшипниках. Палец 6 эксцентрикового валика 5 с насаженным на него роликом входит в паз шатуна 7, который установлен в корпусе ножовки в бронзовых втулках S и 9. В прорези шатуна закреплена сменная пила 10, упирающаяся в ролик, прикрепленный к корпусу ножовки. К корпусу также прикреплена направляющая И. Пневмомеханический станок имеет следующую техническую характеристику: число двойных ходов составляет 2800 в минуту, частота вращения вала пневмодрели 14 ООО об/мин, ход пилы 18 мм, ширина пропила 2,5 мм, наибольшая толщина отрезаемой заготовки 20 мм. Внедрение станка повышает производительность на 12-15% [111].

В ножовочном станке, представленном на рис. 4, в, вал 1 вращается в двух радиальных подшипниках 2, смонтированных в корпусе, состоящем из обечайки 5, передней 4 и задней 5 крышек и бронзовой втулки 6. На вал 1 насажен ротор 7 с фигурным пазом П, в котором расположен палец 8, закрепленный в ползуне 9. При вращении вала 1 ползун 9 совершает возвратно-поступательное движение в прорези втулки 6. В головке ползуна закреплено ножовочное полотно 10. Приставка соединена с ротором электродрели И коническим хвостовиком вала 1. Кожух 12 служит ограждением электроножовки.