Глава IV

Разрезка на фрезерно-отрезных станках

Разрезку фрезами и пилами осуществляют на фрезерных станках и специально изготовленных приспособлениях, отрезных станках, полуавтоматах и автоматах.

Конструкция прорезных и отрезных-фрез

Величина переднего угла влияет на работу деформации стружки и на снижение трения стружки по передней поверхности зуба (рис. 55, а). С увеличением пластической деформации обрабатываемого материала величина переднего угла должна возрастать. С увеличением переднего угла уменьшаются расход энергии на завивание стружки (рис. 55, б), сила резания и общий расход мощности. При увеличении переднего угла до больших величин (см. рис. 55, а) сила Q становится отрицательной величиной и направлена на заготовку. В этом случае возникают силы, вырывающие зуб из корпуса фрезы в радиальном направлении. Правильный выбор оптимальной формы зуба, величин переднего и заднего углов и уптл заострения, а также канавки влияет на производительную работу фрез. Фрезы изготовляют с укрупненным зубом и увеличенным передним углом.

В зависимости от обрабатываемого материала и степени его пластичности рекомендуются следующие передние и задние углы (табл. 21).

Увеличение заднего угла а вызывает рост радиального износа, в результате чего снижаются точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. С возрастанием угла заострения Р улучшается отвод теплоты, возникающей при отделении стружки, вследствие чего увеличивается стойкость фрез. Следовательно, уменьшение расхода энергии связано с увеличением переднего угла у, что уменьшает угол заострения Р и продолжительность срока службы фрез. Передний угол устанавливают в за-

висимости от ширины фрезы; при ширине фрезы 0,5-3 мм Y = 010°.

Для отрезки заготовок из алюминиевых сплавов рекомендуются фрезы с углами а = 20° и y = 20° и числом зубьев от 18 до 30. Для отрезки заготовок из стали и чугуна

Рис. 55. Геометрические параметры зубьев отрезных фрез

рекомендуют фрезы с числом зубьев от 30 до 60 и углами а = 20°, 7 = 5° при ширине фрезы до 3 мм и у = 10° при ширине более 3 мм.

При работе фрез стружка, образующаяся при резании, должна скользить по передней поверхности и канавке зуба с наименьшим сопротивлением. Для этого геометрическая форма канавки и

передней поверхности Таблица 21

должна быть оптимальной -------------

при высоком классе чистоты поверхности. Канавки между двумя зубьями должны иметь оптимальный радиус закругления R = 0,25 где / - шаг зубьев; эта зависимость особенно эффективна при работе фрез с большими подачами. Для упрощения заточки передней

поверхности зуба иа канавке допускается небольшой прямолинейный участок m (рис. 55, е), который ие влияет иа налипание стружки.

Прямолинейная передняя поверхность зуба, показанная иа рис. 55, г, затрудняет отделение стружки; при

этом происходит сильный нагрев стружки и последняя приваривается к острию зуба. После оборота фрезы, при вступлении зуба в резание, происходит налипаняе новой стружки, засорение промежутка между зубьями и поломка зуба. Остроугольная форма впадины зуба способствует образованию трещин при термической обработке. Укруп-

Рис. 56. Зубья дисковых фрез:

а-в - для обработки заготовок из чугуна, стали и алюминия: г-> ж - для отрезки заготовок в горячем состоянии; з-к - с мелким, средним и крупным шагом

ненные профили зубьев фрез для прорезки и отрезки заготовок из чугуна, стали и алюминия представлены на рис. 56, с-в.

Зубья дисковых фрез для разрезки материалов в горячем состоянии представлены на рис. 56, г-ж. Волчьи з}(бья (рис. 56, г) способствуют хорошему отводу теплоты If получению наибольшего угла заострения; вершина зубьев отличается высокой прочностью. Зубья этой формы наиболее прочные и стойкие, при этом должно быть обеспечено минимальное радиальное биение зу бьев. К недостаткам зубьев этой формы относится сложность заточки