и уменьшение объема канавок между зубьями. Зубья, изображенные на рис. 56, д, отличаются простотой и технологичностью изготовления. К недостаткам их следует отнести малый угол заострения и большой отрицательный передний угол. Наиболее распространенными являются зубья, изображенные на рис. 56, е, которые называются .мышиными . Зубья этого профиля просты и технологичны в изготовлении. Уменьшение переднего угла у позволяет увеличить угол заострения р, что делает зуб более массивным и увеличивает его стойкость. Применяются зубья с небольшим отрицательным передним углом {рис. 56, ж), что облегчает удаление стружки из впадин и исключает образование наростов на передней поверхности зубьев. Шаг зубьев увеличивается и делается в пределах 11-18 мм, что уменьшает расход электроэнергии. Чрезмерное увеличение шага приводит к понижению класса чистоты поверхности среза. Радиус г закругления впадин делается возможно большим, что уменьшает высоту зуба h, а следовательно, и напряжения изгиба у основания зуба. Однако при этом объем впадин между зубьями сокращается и может оказаться недостаточным для размещения металла, срезаемого зубом за один проход. Объем впадин на 30--40% должен превышать объем снимаемого металла.

Нормальные прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы по высоте зуба разделяют на фрезы с мелким, средним и крупным зубом; нормальные фрезы по ГОСТу 2679-61* с мелким зубом (рис. 56, и) имеют наружный диаметр 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200 и 250лгж; ширину 0,2; 0,25; 0,32, 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм; число зубьев 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125 и 140. Фрезы со средним зубом (рис. 56, и) имеют число зубьев 32. 36, 40, 45, 50, 56, 63\ 71 и 80; наружный диаметр 50. 63, 80, 100, 125, 160, 200 и 250 мм; ширину 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; ,1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 4,5 и 5,0 мм. Фрезы с крупным зубом (рис. 56, к) имеют наружный диаметр 60, 63, 80, 100, 125, 160, 200 и 250 мм; ширину 1. 1,2; 1,6; 2,2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5 и 5 мм; число зубьев 16, 18, 20, 22, 26, 28, 32, 36 и 40. Канавка зуба имеет профиль с углом 60° и радиусом закругления О-0,5 мм для мелкозубых фрез и 0,3-0,8 мм для крупнозубых; задний угол у крупнозу-бых фрез равен 20°. В зависимости от диаметра и ширины фрез боковой угол поднутрения выдерживается от 5 до ГЗО.

4 с. И. ВсселоЕСкиа 97

Таблица 22

Характеристика фрез

Геометрические параметры фрез часовой промышленности приведены в табл. 22. Фрезы наиболее трудные в изготовлении, тонкие, с малым шагом и небольшой высотой зуба, приведены в табл. 23.

Диаметр отверстия фрез, размеры которых приведены в табл. 22, равен 9 мм; допуск на ширину фрез 0,01 мм;

угол бокового поднутрения 5; радиальное биение не более 0,05 мм. Отрезные фрезы изготовляют из сталей Р12, Р6МЗ, Р14Ф4, Р9Ф5 и др.

За рубежом применяют высоколегированные стали, содержащие до 24% вольфрама, ванадий и кобальт.

Твердость фрез толщиной до 1 мм на расстоянии 5 мм от режущих кромок должна быть HRC 60-63; при толщине выше 1 мм- HRC 61- 64. Фрезы диаметром до 125 мм и толщиной до 3 мм изготовляют без шпоночного паза.

Применение штампованных фрез позволило повысить производительность по сравнению с токарной обработкой в 30 раз. При токарной обработке отходы быстрорежущей стали составляли 100% массы фрезы. Мелкие фрезы штампуют из ленты толщиной 0,18---1,0 мм и шириной 25- 30 мм. Допуск на обезуглероживание ленты 0,02-0,03 мм, поэтому припуск на шлифование заготовок 0,05-0,06 мм. Время, необходимое для шлифования торцов 1000 фрез, составляет 7 ч. В инструментальных цехах с небольшим объемом производства заготовки штампуют за две операции. Штамп состоит из пуансона и матрицы. В средних и крупных цехах применяют штампы последовательного действия для одновременной штамповки заготовки и отверстия.

Штамп последовательного действия изображен на рис. 57. При штамповке лист устанавливают на съемник до упора. При рабочем ходе происходит вырубка заготовки пуансоном / и матрицей 2 по наружному контуру. Одновременно пуансоном 3 пробивается посадочное отверстие зйготовки. При возвратном ходе съемник 4 удаляет лист, а выталкиватель 5 освобождает заготовку. Перед вторым рабочим ходом штампа лист передвигается до упора 6 98

Фрезы малых размеров