на шаг. Происходит вырубка второй заготовки. Для штамповки применяют эксцентриковые или кривошипные прессы усилием 15-300 тс. Для штамповки мелких фрез используют пресс усилием 15-50 тс. Для фрез среднего размера хорошие результаты показал пресс усилием 70 и 100 тс. Фрезы больших размеров штампуют на прессах усилием 150-200 тс. Отверстие в штампованной заготовке протягивают на горизонтально-протяжном станке.

Рис. 57. Штамп последовательного действия

Зубья фрез обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке, одноугловыми или двуугловыми фрезами в одноцентровом или многоцеитровом делительном приспособлении при помощи установочных шаблонов. Наиболее производительным способом является фрезерование зубьев на зубофрезерном станке методом обката; в качестве инструмента применяют двухзаходные червячные фрезы с шахматным расположением зубьев, которыми на пакете заготовок нарезают одновременно два зуба без фасок. При изготовлении червячной фрезы профиль затылуют под углом 15° к оси через зуб, что обеспечивает получение заднего угла 4°; число зубьев червячной фрезы 12, спираль канавки правая, а направление нитки левое; величина затылования 3 мм, неполные нитки срезают. Биение опорных торцов 0,02 мм; допускаемое отклонение шага винтовой нарезки ±0,025 мм при шаге 7 мм, ±0,04 мм при шаге более 7 мм.

Для образования зубьев методом обката у фрез размером 100 X 1,0 мм с числом зубьев 112 применяют червяч-

ную фрезу шириной 16 мм с шагом 2,786, углом подъема винтовой линии 0°4Г,. радиусом при вершине зуба 0,2 мм и шагом спиральной канавки 19,7 м. Норма времени на фрезерование зубьев фрезой составляет 0,205 мин. Стойкость червячных фрез между переточками составляет 3 ч при стойкости до полного износа 57 ч.

После термической обработки у фрез шлифуют торцы на специальных плоскошлифовальных станках (СПШ) без закрепления шлифуемой фрезы. Дисковую фрезу 1 (рис. 58) устанавливают с зазором 0,05-0,08 мм на центрирующем пальце 2. Шлифовальный круг 3 формы АЧЦ подводят к фрезе, как показано на рисунке. Фреза и круг вращаются в разных направлениях.

Максимальный угол поворота шлифовальной головки станка 10°. Мощность электродвигателя привода заготовки 1 кВт, шлифовального круга 4 кВт; окружная скорость фрезы 135 м/мин, шлифовального круга 22 м/с. Широко применяют приспособления для шлифования торцов фрез; производительность приспособлений 1000 фрез

за смену. При массовом производстве отрезных фрез для шлифования торца с поднутрением используют автоматические плоскошлифовальные станки МШ-92, СШ-91 и ИС-101.

При поточном производстве отрезных фрез на одной линии обрабатьшают заготовки до термической обработки, а на другой - заготовки после термической обработки. До организации поточного производства среднемесячный выпуск фрез был 17 200 шт, а после - 59 740 шт. Трудоемкость изготовления фрез составляла 0,34, а стала 0,19 ч; среднемесячный выпуск на одного рабочего повысился с 382 до 972 шт., расход металла на одну фрезу снизился с 0,082 до 0,073 кг.

Зубья дисковых отрезных фрез диаметром 100-300 мм при тшщине до 3 мм с различным числом зубьев разводят на универсальном приспособлении [53 3; При изготовлении фрез с помощью этого приспособления исключается операция шлифования торцов с поднутрением (рис. 59). К основанию / приспособления приварены

Рис. 58. Схема обработки фрезы на шлифовальном станке

стенка 2 и планка 3. Стенка несет две оси 4 с вращающимися рычагами 5, прижимаеглыми к стенке планкой 6. Пара зубчатых колес 7 вращается на осях 4, другая пара колес 8 установлена на осях 9 и скреплена шпонкой 10. Оси 9 помещены во втулках ; концы осей имеют четырехгранники под ключ; на шпонках 13 закреплены ролики 14. Во втулках 15 смонтированы поводки 16 с правой и левой резьбой. В поводках помещен винт 17,

1 30 31 W 21 22 3 19 23 2t ?i 26

Рис. 59. Приспо- gY собление для разводки зубьев фрез Л-Л

а в стенке 2 - вилка 18. Средняя часть приспособления находится на планке 3, к которой прикреплены две планки 19, служащие направляющими для салазок 20. Салазки несут центр 21, винт 22, рукоятку 23 и планку 24. Центр удерживается от поворота винтом 25. На оправку 26 устанавливают обрабатываемую фрезу и прижимают шайбой 27 и гайкой 28. Фреза подается к роликам винтом 29, соединенным со стойкой 30 болтами 31. В зависимости от величины развода устанавливают глубину ввода зуба в паз роликов. Вращением винта 17 ролики приближают до упора. Поворотом одной из осей 9 через рукоятку 12 разводят зубья. При смене фрез заменяют и пару роликов. Штампованные фрезы с разведенным зубом при