уменьшенных затратах на изготовление обладают повышенной стойкостью.

Заточка отрезных фрез производится за две операции: сначала затачивают переднюю поверхность зуба, а затем заднюю; у шлицевых фрез затачивают только переднюю поверхность; фрезы диаметром 40-200 мм затачивают автоматически.

В инструментальных цехах машиностроительных заводов широко применяют полуавтомат 3690 для заточки отрезных и прорезных дисковых фрез [45 ]; все механизмы полуавтомата механизированы; диаметр затачиваемых фрез 40-250 мм; передний угол у = О ~ 25°, задний угол а = 5 -:- 20°; полуавтомат затачивает 60-120 зубьев в минуту; амплитуда качания шлифовальной головки составляет О-20 мм; применяется абразивный круг 4П150. Для компенсации износа круг перемещается на 30 шм; частота вращения круга 3060-4780 об/мин; цена деления лимба (на глубину снимаемого слоя) 0,05 мм; мощность электродвигателя 0,8 кВт; габаритные размеры полуавтомата 720x590x420 мм; масса 500 кг.

Для изготовления дисковых прорезных и отрезных фрез диаметром 35-250 мм с числом зубьев 30-200 с автоматической заточкой передней и задней поверхностей применяют полуавтомат производительностью 90- 200 зубьев в минуту [78].

Для затачивания отрезных и прорезных фрез используют полуавтомат ВЗ-105. Новые фрезы затачивают в пакетах, а фрезы, бывшие в употреблении, по одной. Процесс деления и возвратно-поступательного движения фрез осуществляется гидроприводом. Шлифовальная головка перемещается вертикально, а стол - в продольном и поперечном направлениях; резмеры стола 140х 1058 мм; диаметр затачиваемых фрез 40-250 мм; расстояние между центрами делительной и задней бабок 250-400 мм; продольное перемещение стола 400 мм, поперечное - 230 мм; деление лимба поперечного перемещения 0,02 мм и за полный оборот 2 мм; скорость продольного перемещения 1-10 м/мин; вертикальное перемещение шлифовальной бабки 205 мм. Применяют абразивные круги - плоский диаметром 200 мм и фасонный диаметром 175 мм; частота вращения шпинделя 2900 об/мин; делительная бабка имеет 14-140 делений; конус отверстия пиноли задней бабки- № 3; наибольшее перемещение ее 20 мм. Электродвигатель привода шлифовальной головки имеет мощность

1 кВт при частоте вращения вала 930 об/мин; габаритные размеры полуавтомата I250X I215X 1550 мм; масса II50 кг.

Фрезы восстанавливают с помощью следующего приспособления. На левую часть шпинделя устанавливают 20-25 изношенных фрез диаметром 75-200 мм, а на правую - делительный диск и фиксатор. При подборе фрез по наружному диаметру восстановление осуществляется без шлифования наружной цилиндрической поверхности.

Рис. 60. Абразивный круг на металлической связке

Особенно эффективны при прорезке зубьев восстанавливаемых фрез абразивные круги на металлической связке [19]. Недостатком абразивных кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках является низкая стойкость их режущих кромок. Новые абразивные круги (рис. 60) изготовляют на металлической связке СА-2, которая обладает высокой механической прочностью, способной удерживать и предохранять абразивные зерна от поломки и выпадания при их затуплении, а также высокой теплопроводностью. Приспособление и схема прорезки зубьев фрез абразивными кругами представлены на рис. 61, а и 6. Высокая теплопроводность связки обеспечивает уменьшение растрескивания абразивных зерен и удлиняет срок их службы. При выкрашивании

хрупких абразивных зерен металлическая связка СА-2 вследствие пластичности не выкрошивается и сохраняет режущие свойства круга. Абразивных круг на металлической связке СА-2 дешевле алмазного круга таких же размеров в 70-100 раз и дороже вулканитового круга на 25-30%. При прорезке мелкого зуба профиль алмазного круга быстро изменяется. Абразивные круги на

вулканитовой, бакелитовой и керамической связках осыпались и были непригодны для прорезки мелких зубьев отрезных фрез. Абразивный круг на металличе-

Рнс. 61. Приспособление (а) и схема (б) прорезки зуба фрез абразивпы.ми кругами

ской связке за срок службы может прорезать зубья 25 тыс. фрез (рис. 61, б) а за период между правками круг прорезает зубья 400-450 фрез [19].

Делительное приспособление (см. рис. 61, а) станка ЗА64М для прорезки зубьев высотой 1-1,5 мм имеет фиксатор /, корпус 2, пружину 5, делительные диски 4 и 5 с числом зубьев, равным или кратным числу зубьев затачиваемых фрез. В качестве охлаждающей жидкости был применен 3%-нып содовый раствор, подаваемый по трубопроводу 6. Чтобы охлаждающая жидкость пе разбрызгивалась и не попадала на рабочего, был применен стальной щиток 7.

Круг имел форму 2П, размер 200x6x32 мм; абразивный материал - зеленый карбид кремния зернистостью 8;