фрезерование пазов и отрезка заготовок из сплава 0Х15Н65М16В, имеющего в 1,5 раза увеличенный предел прочности, в 2 раза больший предел текучести, в 1,45 раза уменьшенную теплопроводность, в 2 раза увеличенное электрическое сопротивление и в 1,4 раза повышенную твердость, по сравнению с легированными сталями (например Х18Н10Т) представляет большие трудности [li Разрезку и фрезерование пазов в деталях нз сплава 0Х15Н65М16В производят цельными отрезными фрезами из твердого сплава ВКЮс оптимальными геометрическими параметрами: диаметр 60 мм, ширина 3 мм, радиус у основания зуба 7? = 2 мм и углы а = 20°, у - 0,5°, ф = 45; подача s = 0,0030,006 мм на зуб.

Для разрезки плит из стеклопластиков применяют твердосплавные фрезы (рис. 64, а и б и табл. 25). Угол наклона зуба к оси фрезы составляет 20°,вспомогательный задний угол ai = 2°, вспомогательный угол в плане Ф1 == 7°, передний угол фрез у = Ъ-\0°, задний угол а = 2025°.

Таблица 25

Твердосплавные фрезы для разрезки плит из стеклопластиков

Чтобы избежать растрескивания и расслоения стеклопластика, применяют фрезерование по подаче. Разрезку производят со скоростью резания 240-600 м/мин и подачей до 0,1 мм на зуб; при этом стойкость фрез составляет 30-90 мин.

Форма зубьев цельных твердосплавных фрез, разработанных во ВНИИ, изображена на рис. 65, а; размеры фрез приведены в табл. 26.

Цельные фрезы изготовляют нз сплавов ВК6, ВК6М, ВК8. Передний угол у - 5°, задний угол а = 20°, угол впадины зуба 55°. Для отрезки заготовок и прорезки узких пазов в деталях из цветных металлов и пластмасс применяют твердосплавные фрезы; ширина фрез 3-5 мм,

диаметр 160-300 мм. Эти фрезы используют также для прорезки пазов в деталях из чугуна и углеродистой стали. Узкие пазы шириной 2-4 мм и глубиной 3-5 мм в деталях из титановых сплавов фрезеруют двумя дисковыми фрезами. Дисковые фрезы изготовляют из твердых спла-

Рис. 64. Твердосплавные фрезы:

а - для отрезки заготовок из стеклопластиков; 6-для прорезки пазов

BOB BK6M, BK8 и T15K12B; применяют фрезы как с напайными пластинками, так и монолитные. Фрезы с напайкой твердосплавной пластинкой имеют преимущества перед монолитными фрезами, что объясняется их лучшей теплопроводностью и прочностью. Монолитные твердосплавные фрезы обладают меньшей прочностью; они чаще забиваются стружкой и ломаются; их стойкость ниже на 30-40%. При обработке деталей из титанового сплава

Рис. 65. Форма зубьев твердосплавных фрез:

а цельных; б - фирмы Sindo

0Т4 = 70-ь90 кгс/мм*) используют фрезы, имеющие углы: а = 15°, v = 10°, Ф = 1°30. Охлаждающей жидкостью служит водомасляная эмульсия, распыленная струей воздуха под давлением 5 кгс/см. По сравнению с охлаждением поливом стойкость фрез повышается в 2 раза; расход эмульсии составляет 30 г/ч при расходе масла

Размеры цельных фрез в мм

Таблица 26