5-7 г/ч; фрезерование по подаче по сравнению с фрезерованием против подачи повышает стойкость фрез.

Изготовление монолитных твердосплавных фрез методом прессования является наиболее прогрессивным методом. В одной пресс-форме прессуют 15 ООО заготовок фрез; этот метод позволяет получать усадку на 20%, выкрошнвание по профилю зубьев, наружному диаметру и в отверстии - на 0,3 мм, коробление торцов не более 0,4 мм, несоосность отверстия и наружного диаметра 0,2 мм; для изготовления фрез применяют мелкозернистый сплав В К ЮМ; углы фрез: у = 0-ь5°; а = 10 20 ; Ф = ГЗО. Иногда для предотвращения поломки зуба на передней поверхности делают ленточку шириной 0,8- 1,2 мм. Технологический процесс обработки монолитных твердосплавных фрез состоит из операций шлифования отверстия, первого и второго торцов, а также наружной цилиндрической поверхности, заточки передней и задней поверхностей зубьев, шлифования поднутрения, обработки по радиусу R = 0,1 мм.

При разрезке деталей из стали Х18Н10Т твердосплавными фрезами производительность повысилась в 2- 2,5 раза, а стойкость в 4-6 раз по сравнению с фрезами из сталей Р9К5 и ,Р10К5Ф5 [50].

Фирма Регро-Atrax (Англия) изготовляет монолитные твердосплавные концевые фрезы. Для раскроя листов из легких сплавов и их разрезки фирма выпускает двухзубые концевые фрезы с торцовой режущей кромкой, направленной перпендикулярно к оси фрезы; диаметр фрез 0,8-19 мм. Для обработки заготовок из закаленной стали и высокопрочных чугунов фирма изготовляет одно-зубые монолитные твердосплавные концевые фрезы диаметром 1,59-12,7 мм с канавкой, расположенной параллельно оси фрезы. Эти фрезы обеспечивают получение точных пазов с шероховатостью высокого класса чистоты. Зубья фрез получают шлифованием сплошного твердосплавного стержня алмазным кругом.

Заготовки из чугунов и термически обработанных сталей обрабатывают фрезами с левым направлением винтовой канавки. Для отрезки заготовок из различных материалов фирма Sindo выпускает отрезные фрезы с напайными твердосплавными пластинками, основные резмеры которых приведены на рис. 65, б: диаметр 150, 180, 200 и 250 мм, ширина 3,2 мы, число зубьев 18, 22, 24 и 30, диаметр отверстия 30 мм.

Дисковые пилы

Техническая характеристика круглых сегментных пил (ГОСТ 4047-52*) приведена в табл. 27. Тип крепления сегментов: А - с тремя симметрично расположенными заклепками; Б - с четырьмя симметрично расположенными заклепками. Передний угол зуба дисковых пил Y = 20°; задний угол а = 15°; угол бокового поднутрения Ф == 0°511°09.

Разрезку дисковыми пилами вследствие универсальности процесса, точности и высокой производительности применяют в единичном, серийном и массовом производствах. Этим способом получают заготовки из круглого проката диаметром более 500 мм. Характеристика сегментов к круглым пилам для металла приведена в табл. 28.

Величины переднего и заднего углов зубьев сегментных пил представлены в табл. 29 [60 ].

Шаг зубьев круглых сегментных пил для разрезки прутков круглого и квадратного сечения приведен ниже.

Размер разрезаемых прутков в мм 12-40 40-75 75-125 125-200 200-300 300-500

Шаг зубьев 6-8 12-18 18-25 22-28 25-32 25-42

Диски пил изготовляют из стали 50Г или 65Г; твердость дисков НВ 228-321. Однако пилы с такими дисками имеют низкую скойкость из-за малой упругости и быстрого износа посадочного отверстия. При разрезке торцы заготовки неперпендикулярны наружной поверхности. В настоящее время в СССР и за рубежом выпускают диски твердостью HRC 40-45.

Сегменты изготовляют цельными, сварными или биметаллическими. Рабочая часть сварных и биметаллических сегментов - из стали Р18, HRC 62-65, а нерабочая - из легированной стали 40Х, HRC 45. Изношенные и поломанные сегменты в процессе эксплуатации пил заменяют новыми. Пилы затачивают на станках 3692 и ВЗ-43, техническая характеристика которых приведена в табл. 30.

Станок (кинематическая схема) для заточки дисковых пил диаметром 500-1200 мм (рис. 66) имеет электродвигатель клиноременную передачу 2 и 3, абразивный круг 4, кривошип 5, кулачок 6 с роликом, червячное зубчатое колесо 7, рукоятку 8, храповой механизм 9, пилу 10, кулису. От электродвигателя (iV = 1,2 кВт,

gooooo Soooo

ooooo

CO CO Ю Ю Ю

M СЛ СЛ СЛ

ooooo ooooo ООСПСЛСЛ

о 00 00 00 -i

о о С) слеп сл

а <у> <у> <у> <у> ослслслсл слслслслсл

ggggg ggggg gggSS SSSSK ййййй

Диаметр пилы D

Ширина В

Диаметр отверстия

.ь. ,4 со со

О) О)

ю ю ю ю о

§8

ooooo 00 00 00 00 *.

Число сегментов

со ю >- ю ю сл 05 -J 00 >-

ю * о 00 О)

*. *. орю со *. оооКэ

- со со rf

rf*. о I00 СЛ >-00 СЛ Ю rfk 00 N3 N3 dsw О) N3 rf*О)

Число зубьев

Сл t -

t 05 СП СП со N- СО СО

N3 М. Ю Ю -

СО >- *.

.ТпГ

Р9, Р6МЗ

*. > . со со со

S5 - со Ю

СО ю ю ю ю

frrrr

ogggg

. со СЛ

со со со 00

I I I I

8So§

Р12, Р6М5

СЛ СЛ - >- - CD & О) 00 -

с£> о t- -

5 00 О О

со со со

фк СО О) СП

I I I I I

88888

со ю ю ю

N5 ~J *. О) Ю

I I

о о СЛ со о

3 ю >о

СЛСО

8S8S?

00 -.J -l Ю Ю N3

сясл*.*.

й8

>о

I I I

8885

N3 N3 tsD ►-to

ю - 00 ю и-

со со >

о88ё

Р9КБ

I- и- о со со

?Й88?

00 Со О CTi О СО СО 00 СП

Сл СЛ *. 1 >.

-.0 со --100 ю

00 - 8S

igtg iggsi issg

CD S о S

P9K10