Стойкость сегментных пил

Участок разрезки сортового проката на отрезных круглопильных станках приведен на рис. 86, а. На участке размещены отрезной круглопильный станок /, стеллаж 2 для прутков, направляющий 3 и приводной 4 рольганги, металлическая переносная тара 5.

Типовая схема организации рабочего места приведена на рис. 86, б; на рабочем месте / имеется дисковая пила 2, упор 3, подставка или тележка 4, стеллаж 5 для материала, тара 6 для заготовок, ящик 7 для отходов. Характеристика стойкости круглых сегментных пил приведена в табл. 36 [33 ].

Стойкость между двумя переточками зависит от диаметра дисковой пилы; например, при диаметре пил 350, 500, 700, 1000 и 1500 мм стойкость соответственно будет 8,5; 12,5; 16; 20 и 25 мин; критерий затупления 0,6- 0,8 мин. Стоимость одного реза прутков диаметром 20, 30, 40, 50, 60, 70 и 80 мм из конструкционной углеродистой стали соответственно составляет 0,14; 0,28; 0,51; 0,76; 1,14; 1,51; 1,9 к. а из хромоникелевольфрамовой стали 0,6; 1,28; 2,45; 3,67; 5,04; 6,88; 8,77 к.

Число прутков в пакете принимали равным 15 при диаметре прутка 20-40 мм, 13 при диаметре 50 мм; 8 при диаметре 60 мм, 6 при диаметре 70 мм, 3 при диаметре 80 мм. Режимы резания устанавливали по справочнику. Наибольшую производительность имеет дисковая пила диаметром 710 мм с числом зубьев z = 96 [29].

Глава V

Разрезка на ручных и приводных ножницах

Разрезка материалов ножницами является массовым, производительным и экономичным процессом. Для разрезки листовой стали толщиной 0,5-1 мм применяют ручные ножницы длиной 200-400 мм (ГОСТ 7210-54*). Пневматические и пневморычажные ножницы имеют производительность Б 3-4 раза выше по сранению с ручными. Различают ножницы с ручным приводом, параллельные, и гильотинные, а также комбинированные. Высокопроизводительные гильотинные ножницы разрезают металл толщиной до 50 мм с длиной реза до 5 м.

Конструкция ножей

Сила при резке листов параллельными ножами Р = = LSXpp, где L - длина реза в мм; S - толщина листа Б мм; - предел прочности при срезе в кгс/мм.

Сила резания наклонными ножами

р 0.5S%cp tga

где а = 2-6°; этот угол прямо пропорционален толщине листа.

Зазор между ножами равен Vso толщины листа. Ниж-тт нож горизонтален, а верхний наклонен и режет материал постепенно. Ножи цельные, составные, усиленные представлены на рис. 87. Режущие кромки цельных ножей заточены под углом 90°, составных - под углом Р = = 8085°; задний угол а = 2-е-3° и передний угол 7 = 5--10°. Составные ножи обеспечивают экономию легированной стали Б 5 раз. Параллельность плоскостей ножа должна быть 0,02 мм при угле захвата до 20°, угле резания 85-90° и зазоре между ножами 0,05-0,07 толщины разрезаемого материала. При разрезке листа на несколько полос в серийном и массовом производствах применяют комплект ножей, распорных колец и прокла-

док, что ускоряет процесс разрезки. Для разрезки материала большой толщины используют наклонно поставленные ножи; угол резания р == 85-90° при угле наклона ф = 45°. При малых толщинах разрезаемого листа применяют ножницы с одним наклоном ножа; угол резания Р == 85-87° при угле наклона ф = 20-25°. Разрезаемый материал захватывается вращающимися но-

Рис. 87. Ножи:

а - для гильотинных ножниц; б - цельные; в - составные (верхний и нижний); г S- усиленные; д, е ~ для разрезки резины

жами, имеющими угол захвата о = 7--14°. При угле 0 = 12 сила резания Р - OJ.SGp-, силы резания при разрезке материала любого профиля на пресс-ножницах

Р = tcp.

где F - площадь поперечного сечения разрезаемого профиля; сила резания обычно направлена под углом 45° к оси профиля.

Ножи для разрезки проката, углового и таврового профиля делают составными (рис. 87, в). Передние поверхности ножей наклонены под углом 3-5°. Они имеют две-четыре режущие кромки. Между передними поверхностями устанавливают зазор 0,05-0,1 мм. Для разрезкц