Участок разрезки листов толщиной свыше 12 мм показан на рис. 98. На участке имеются электрифицированная тележка 1, разметочная плита 2, механизированный разметочный стенд 3, портальный манипулятор 4, тележка-рольганг 5 для поперечной разрезки листа, тележка 6 для продольной разрезки листа, тележка 7 для удаления готовых деталей, гильотинные ножницы 8-10, листоправильные вальцы , рольганг 12 длиной 8000 и шириной 3000 мм, фрикционный пресс 13 с номинальным усилием 400 тс и размером стола 670 x 750 мм, фрикционный пресс 14 с номинальным усилием 250 тс и размером стола 580x650 мм, подъемный приводной стол 15 размером 600x650x900 мм, мостовой электрический кран 16.

При отрезке заготовки повышенной точности из круглой горячекатаной и калиброванной холоднотянутой стали (ГОСТ 7417-57) участки оснащают кривошипным прессом К217 и гидравлическими ножницами НО730, а также индукционным нагревателем и печью для отжига. Широко применяют комплексную механизацию вспомогательного оборудования при разрезке металлопроката на пресс-ножницах типа Н635А, а также подачу прутков длиной 500-4500 мм.

В установке для сбрасывания заготовок механизм сбрасывания работает автоматически синхронно с механизмом отхода подвижной платформы. При отрезке заготовки длиной до 500 мм прокат поступает в тару по склизам. Годовой экономический эффект только в результате освобождения рабочих составил 2500 р. [142]. При разрезке больших листов применяют приспособление, которое одновременно с устранением провисания листов облегчает уборку заготовки. Одновременно применяют приспособлшие, механизирующее уборку отрезанных заготовок. При разрезке листов на ножницах используют подставку. Листы, предназначенные для отрезки, устанавливают на стол.

При снятии со стола верхнего листа стол под действием пружин поднимается и пакет листов располагается в одной плоскости со столом. Для уборки отходов с задней стороны ножниц устанавливают тележку, величина перемещения которой регулируется ограничителями. После отрезки заготовки попадают в тележку. Рама поворачивается на 180°, и отрезанная заготовка попадает на стеллаж около ножниц.

Глава VI

Разрезка на абразивно-отрезных станках

Разрезка материалов различной твердости абразивными U алмазными кругами является наиболее экономичной из всех существующих способов; например, стоимость 1000 резов заготовок диаметром 6Ъ мм из стали 45 составляет 22 р. 64 к. электроискровым способом, 9 р. 46 к. дисковой пилой* 9 р. 75 к. на токарно-отрезном полуавтомате и 3 р. 97 к. абразивным кругом. Абразивная разрезка стальных нержавеющих труб в 3-6 раз дешевле разрезки другими методами. Отрезка прутка диаметром 60 мм из стали 45 абразивным кругом осуществляется за 6 с, а дисковой пилой за 2 мин. Производительность разрезки заготовок из углеродистых и конструкционных сталей абразивными кругами равна 4 см/с, из быстрорежущих - 2 см/с, из нержавеющей стали 0,5 см/с [41 ]. Прн этом методе разрезки обеспечивается поверхность, не нуждающаяся в последующей обработке. Отклонение от перпендикулярности плоскости среза обычно не превышает 0,05 мм, а высота микронеровностей при оптимальной зернистости круга и режиме отрезки составляет 0,002 мм. Ширина реза при данном методе разрезки является минимальной и не превышает 2-3 мм. Данный метод особенно эффективно применять для разрезки труднообрабатываемых материалов: стекла, керамики, твердого сплава, полупроводников, фарфора, огнеупорного кирпича, мрамора, гранита, кварца, вольфрама и других материалов.

Для разрезки широко применяют абразивные отрезные круги с прокладками из стекловолокна, повышающие прочность кругов и позволяющие производить отрезку со скоростью 80-100 м/с. Разрезку абразивными кругами на станках выполняют при ручном управлении, на полуавтоматах для резки под углом к оси разрезаемого материала, полуавтоматах для прямой резки, автоматах с неподвижной и вращающейся заготовкой.

Абразивные отрезные круги

Отрезные круги формы Д изготовляют на бакелитовой связке Б и вулканитовой связке В (рис. 99, а). Электрокорундовые круги формы Д на бакелитовой связке обладают в 3 раза большей стойкостью, чем круги из карбида кремния. Эти круги имеют уменьшенную на 10% массу и повышенную на 30% цену по сравнению с кругами на вулканитовой связке. Круги на вулканитовой связке преимущественно применяют при обильном охлаждении, на бакелитовой - без охлаждения. В зависимости от диаметра кругов их толщина изменяется от 0,5 до 4 mi.

а) б)

Рис. 99. Абразивные круги:

о формы Д: б - формы М

иск металлическиа

Круги толщиной до 1 мм имеют диаметр 200 мм, толщиной до 3 мм - не более 400 mi. Для сохранения прочности круга его толщина не должна быть меньше пяти-шести абразивных зерен. При толщине 0,5-2 мм зернистость круга 25. Отрезные абразивные круги должны иметь зернистость 200-16 и открытую структуру.

Для отрезки заготовок из стали и чугуна применяют электрокорундовые круги, а для цветных металлов и неметаллических материалов - круги из карбида кремния. Увеличение зерна повышает производительность и стойкость круга, но уменьшает его прочность. Для разрезки огнеупорных минералов применяют круги формы М (рис. 99, б), изготовленные на бакелитовой связке методом наращивания абразивного материала на металлический диск. Кругами формы М разрезают также мрамор, гранит и другие облицовочные материалы, а в последнее время - железобетонные изделия. Размеры кругов: диаметр 500, 400 и 350 мм, Я = 108 mi, = 400--250 mi, /1 = 8-7-5 мм. Круги формы Д диаметром свыше 150 мм и высотой 1,5 мм рекомендуется изготовлять с боковым поднутрением. Поднутрение, сокращающее высоту круга