от периферии к центру, равно допуску по высоте. Большой расход абразивных кругов на бакелитовой и вулканитовой связках связан с их самозатачиванием, обеспечивающим режущие свойства без прижогов.

Абразивные отрезные круги восстанавливают, что обеспечивает годовую экономию 50 тыс. руб [791. Стойкость абразивных отрезных кругов повышается применением металлической связки. Зерна хорошо удерживаются в круге с этой связкой. Выламывание зерен при их затуплении прекращается. Обладая высокой теплопроводностью, металлическая связка способствует активному отводу теплоты от зерен. Металлическая связка СА-2 обеспечивает абразивному кругу высокую кромко-стойкость. Это высокопластичная связка, которая при отрезке заготовок из специальных сталей и сплавов обладает высокой текучестью без разрушения. Связка СА-3 обладает меньшей пластичностью. Она изнашивается пропорционально износу абразивного зерна. Круги при разрезке работают без засаливания, с минимальным износом 0,005 мм на 1 м разрезаемого материала [19]. Круги на связке СА-2 изготовляют из зеленого карбида кремния зернистостью 8-10 и 40. При отрезке заготовок из быстрорежущей стали карбид кремния ведет себя удовлетворительно; при отрезке заготовок из специальных сталей и сплавов, во время которой возникают высокие температуры и давления, зеленый карбид кремния разлагается и углерод диффундирует в обрабатываемый материал. Применение белого электрокорунда на связке СА-3 дает положительные результаты. Он не вступает в химическую реакцию с обрабатываемым материалом.

Кроме связки и абразивного материала на эффективность работы круга влияют зернистость и концентрация. Степень износа круга на металлической связке прямо пропорциональна величине зерна и обратно пропорциональна концентрации. Качество обрабатываемой поверхности зависит от увеличения концентрации и уменьшения зернистости. Для круга из белого электрокорунда оптимальной считается зернистость при концентрации 48- 50% (по весу).

Круги повышенной стойкости формы Д и предназначены для отрезки металлических заготовок различного профиля (ГОСТ 4785-64*). При разрезке этими кругами обеспечиваются высокая производительность и класс чистоты поверхности (8-9-й). Стойкость данных

кругов в 5-10 раз выше других. Экономическая эффективность от внедрения новых отрезных кругов составляет 170 тыс. руб. в год.

Абразивные круги формы Д на бакелитовой связке предназначены для разрезки прутков из быстрорежущих сталей Р18 и Р9.

Круги изготовляют из электрокорунда зернистостью 63 и твердостью Т1 с активным наполнителем повышенного качества. Стойкость этих кругов в 1,5-3 раза выше по сравнению с ранее выпускаемыми. Годовой экономический эффект от внедрения данных кругов составляет 74 тыс. руб. Отрезные абразивные круги на связке ГБ для прорезки пазов в заготовках из германия, кремния, вольфрама, молибдена и других полупроводниковых материалов обеспечивают поверхность без сколов и прижо-гов. Они превосходят отрезные круги на вулканитовой связке в 5-6 раз. Круги изготовляются диаметром 80- 200 мм и высотой 0,18-2,0 мм из электрокорунда и карбида кремния зеленого. При разрезке кварца и других хрупких материалов применяется скорость 10-15 м/с, при разрезке других материалов 50-60 м/с.

Челябинский абразивный завод изготовляет отрезные круги класса А на вулканитовой связке. Они предназначены для отрезки заготовок из разных материалов. Основной отличительной особенностью их является высокая точность отверстий кругов с допусками по классу А. Производительность повышена в 1,5 раза. Абразивные обдирочные круги, армированные стеклосеткой, изготовляют диаметром 125, 150, 178, 200 и 230 мм; толщиной 3 мм и более. По сравнению с неармированными кругами, работающими при окружной скорости 40 м/с, они имеют скорость 80 м/с. Производительность разрезки повышается в 2-4 раза, а стойкость в 3-8 раз. Экономический эффект от внедрения кругов составляет 156,7 тыс. руб. Эти круги изготовляет Иршавский абразивный завод. Абразивные отрезные круги с сеткой из стекловолокна обладают повышенной механической прочностью. Они позволяют увеличить окружную скорость до 80 м/с, вследствие чего повышается производительность и снижается расход кругов. Размер кругов: 180x22x3 и 230x22x3 мм. Данные круги используют в тех случаях, когда нельзя применить разрезку на стационарных станках обычными кругами. Новые абразивные круги ДЗООх ХЗХ32 ЭБ40-50 и Д300х2х32 КЧ32 Златоустовского

абразивного завода обеспечивают высокую производительность процесса разрезки, качественную поверхность реза с шероховатостью поверхности 8-9-го класса чистоты. Стойкость этих кругов в 5-10 раз выше стойкости ранее выпускаемых. Экономический эффект на 1000 выпускаемых кругов для разрезки металлов составляет 900 р., а для разрезки магнитопроводов - 4,7 тыс. руб. Круги предназначены для отрезки металлических заготовок, прутков различного профиля, брусков, труб, уголков. Для разрезки магнитопроводов применяют круги Д300х2х32КЧ50Б.

Для разрезки магнитопровода сечением 16x25 мм типа ШЛР требуется 22-25 с при подаче заготовки 60- 70 мм в минуту. Для разрезки магнитопровода сечением 21x45 мм типа ПЛР требуется 45-50 с при подаче 55- 60 мм в минуту. Мощность электродвигателей отрезных станков зависит от диаметра абразивного круга, сечения заготовки, обрабатываемого материала, скорости резания и толщины круга; например, при диаметре отрезных абразивных кругов 250, 300, 350, 400, 450, 500 и 600 мм мощность электродвигателей отрезных станков соответственно будет 3-4; 5-7,5; 7,5-И; 11-14,5; 14,5-18; 20-25; 30-35 кВт. Во время отрезки оба конца заготовки необходимо надежно закреплять. Окружная скорость кругов составляет 50-60 м/с [49].

Алмазные отрезные круги

Алмазные отрезные круги показаны на рис. 100, их основные размеры приведены в табл. 41.

Корпусы кругов могут изготовляться из листовой холоднокатаной стали по ГОСТу 1050-60** или металлического порошка. Радиальное биение отрезных алмазных кругов диаметром 50-100 мм 0,04 мм, диаметром 125-250 мм 0,05 мм, диаметром 320-400 мм 0,06 мм. Торцовое биение кругов диаметром 50-75 мм 0,06 мм, диаметром 80-200 мм 0,1 мм; диаметром 250-400 мм 0,16 мм.

Тонкие отрезные и прорезные алмазные круги изготовляют методом шаржирования. Корпус кругов из алюминиевого сплава Д16 илн стали Ст.З. Такие круги работают на низких режимах.

Круги толщиной 0,5-2 мм изготовляют путем прокатки смеси металлических и алмазных порошков; при