от их применения составляет 3,5-4,0 тыс. руб. на 1 м площади резания. Для разрезки гранита освоено изготовление алмазных кругов-пил на связке МОЗ. По стойкости они превосходят другие круги в 1,2--1,7 раза при одинаковой производительности. Эти круги работают при скорости 20 м/с и подаче 500 мм в минуту; производительность резания их составляет 150 mVmhh. Если принять удельный расход алмаза их за 100%, что составляет 0,24 кар./кг, то круги М50 имеют расход 175%, или 0,42 кар./кг.

ВНИИалмаз изготовляет круги, состоящие из отдельных сегментов диаметром 200-3000 мм и толщиной 1,5- 15 мм. Фирма Anderson (Англия) изготовила алмазный круг диаметром 3556 мм с 300 вставными сегментами. Круг предназначен для разрезки известняковых плит размером 3,6 X 1,8 X 1,5 м.

Фирма High Press Materials* (ЮАР) разрГаботала новые алмазные круги с волнистой периферией (рис. 103, г). Эти круги отличаются повышенной жесткостью, хорошей самовентиляцией и низкой стоимостью. Отрезной круг представляет собой жесткий холодноштампованный металлический диск 3 с волнистым поясом на периферии. На этот пояс наносят слой алмазов 2, закрепляемый затем тонким слоем металла 1, осажденного гальваническим путем. При такой конструкции круга по мере изнашивания его в работу непрерывно вступают новые алмазные зерна. Диаметр алмазных отрезных кругов 127, 204 и 254 мм. Отрезной круг диаметром 127 мм штампуют на прессе из стального листа толщиной 0,5 мм в виде диска с волнами глубиной 3,15 мм и толщиной 1 мм при давлении 39 кгс/см. Отрезные круги диаметром 204 и 254 мм изготовляют из стального листа толщиной 1 мм, толщина волнистого участка после штамповки 2.мм. Для уменьшения отходов разрезаемого материала ширину рабочего пояска в кругах диаметром 204 и 254 мм сокращают до 0,5 мм, после чего на пояске образуются волны глубиной 3,15 мм при толщине 1,4 мм. При уменьшении пояска удваивается срок службы отрезного круга, это объясняется большой концентрацией алмазов и узким пояском при том же количестве алмазов в круге. Описанные круги могут весьма эффективно разрезать такие материалы как гранит; кирпич, стекло, стекловидный асбест, картон и другие труднообрабатываемые материалы. Круги с вол-иистой периферией высокоэкономичны и весьма произво-

дительны. Они обеспечивают высокое качество реза. Толщина алмазного слоя в зависимости от зернистости порошка следующая.

Толщина алмазоносного слоя отрезного Зернистость алмазного порошка круга в мм по ГОСТу 9206-70 в мкм

0,15 63/50

0,25 100/80

0,30 125/100

0,45 200/160

0,60 250/200

0,70-1,00 315/250

1,4-2,2 630/500

Станки с ручным управлением

Абразивно-отрезной станок 8230 с ручным управлением служит для разрезки профилей из черных н цветных металлов в мелкосерийном и единичном производствах. Разрезку осуществляют под углом к оси профиля, равным 45-90°. Размеры абразивного круга 300x3 мм. Скорость резания составляет 50-80 м/с. Заготовку длиной до 500 мм отрезают по упору. Заготовка диаметром 35 мм отрезается за 30 с. Мощность электродвигателя главного привода 7,5 кВт, частота вращения вала 2910 об/мин [46]; габаритные размеры Станка 1360x1160x1980 мм, масса 1000 кг; цена 1850 р.

Для разрезки литейных стержней применяют станок с ручным управлением, позволивший повысить производительность труда в 2 раза [105]. Общий вид станка приведен на рис. 104. Вал / вращается от электродвигателя 2 (мощностью 1 кВт и частотой вращения вала 1200 об/мин) через шкив 3 и ремень 4. Вал / покоится на двух подшипниках 5 и подпирается центром 6. На расстоянии 68 мм на нем установлены семь вулканитовых кругов 7 размером 300 x 3 мм. Круги установлены между трубками 8, передвигающимися по стрелкам Б и С стола 9. В трубки входит разрезаемый пруток-стержень. Вместе с трубками при помощи рукоятки 10 он подается на круги и разрезается ими на пять частей. Кожух предохраняет стержни от пыли. Машинное время резания составляет 0,5-0,7 с при полном времени 2,4 с. Новые стержни выталкивают разрезанные через лоток 12 в ящик 13.

Для разрезки стальных труб диаметром до 76 мм шлифовальным кругом размером 300x3 мм применяют станок с ручным управлением [31. Разрезка осуществляется за

10-15 с, что повысило производительность резки в 10 раз. Применяют электродвигатель типа АО-41-4 мощностью 1,7 кВт, с частотой вращения вала 1420 об/мин. Скорость вращения шлифовального круга 39 м/с; габаритные размеры станка 0,7X1,2X1,47 мм; масса 570 кг.

Широко применяется абразивно-отрезной станок МФ-332 для разрезки профилей из различных металлов. Управление станком ручное при гидравлическом зажиме заготовки. У станка имеется рольганг, поддерживающий

Рис. 104. Станок для разрезки литейных стержней

конец заготовки; подача круга - от гидропривода; охлаждение осуществляется 5%-ным содовым раствором; диаметр отрезаемой заготовки 25-100 мм. Размеры абразивного круга 400x3x32 мм; частота вращения круга 2000 об/мин, что соответствует скорости резания 17,7- 41,8 м/с. Число осциллирующих ходов - 62 в минуту. Электродвигатель мощностью 19 кВт; габаритные размеры станка 3350x2150x1680 мм; масса 2500 кг.

Абразивно-отрезной станок 8240 с ручным управлением служит для разрезки черных и цветных металлов. Размеры абразивного круга 400 X 3 мм. Скорость резания составляет 50 и 80 м/с, максимальная длина отрезаемой заготовки 500 мм; наибольший угол поворота шпиндельной головки 45°; наибольшее перемещение шпиндельной головки от руки 210 мм; мощность электродвигателя