рабочей части 0,5-0,8 мм. Делительное приспособление / установки обеспечивает поворот обрабатываемой детали 2 на 180° и перемещение на шаг прорези. Алмазный диск

Рис. 116. Кинематическая схема стайка

надевают на шпиндель; диск вращается с частотой 3000- 3500 об/мин. При прорезке пазов стол установки совершает возвратно-поступательное движение; частота хода стола

Рис. 117, Станок (а) для прорезки пазов в заготовке (б) алмазными дисками

30-40 ход/мин- Вертикальная подача заготовки 0,5- 1 мм на двойной ход. Алмазный диск 3 может работать и всухую, но лучше его смазывать содовым раствором

при помощи тампона или кисточки; его стойкость составляет 100-120 пазов. Установка повысила производительность труда в 3-4 раза [751 по сравнению с прошивкой пазов на электроискровом станке. Шероховатость поверхности понизилась и соответствовала 6-му классу чистоты. По всей длине паза выдерживался допуск по глубине + 1 мм.

Мощность, потребляемая станком для резки сапфира на пластины, 0,4 кВт; диаметр алмазного диска 100 мм, толщина 0,3 мм; частота вращения шпинделя 8000 об/миш перемещение каретки ручное с помощью микрометрического винта; величина перемещения каретки 25 мм; подача при отрезке ручная; охлаждение - мыльная вода. Питание станка от сети переменного тока напряжением 220 В, частота 50 Гц; габаритные размеры 600 х 550 X X 1330 мм; масса 70 кг. Для разрезки корунда (рубина, сапфира) на часовых заводах применяют алмазные круги из синтетических алмазов АСК и АОС на связке из электролитического железа. По сравнению с кругами на металлокерамической связке их стойкость в 3-5 раз выше, производительность разрезки больше в 1,5 раза, удельный расход алмаза ниже в 2-4 раза. Использование тонких алмазных отрезных кругов позволяет сэко-номить до 1,5 т рубина и сапфира. Годовой экономический эффект составляет 250 тыс. руб.

Для разрезки кристаллов алмаза массой 0,04-10,0 кар. применяют станок ШП-2 (цена 4500 р.). Диаметр шаржируемого распиловочного диска 60-90 мм, сила прижима алмазов к диску 0,350 гс, частота вращения диска 7500- 10 200 об/мин.

При разрезке корунда, рубина, сапфира и других труднообрабатываемых материалов тонкими алмазными отрезными кругами рекомендуется устройство для стабилизации положения тонкого алмазного отрезного круга.

Для разрезки слитков германия и кремния диаметром 30-40 мм, длиной 65 мм на пластины толщиной 0,35- 0,45 мм применяют алмазные круги с внутренней режущей кромкой на гальванической связке зернистостью 50/40. Разрезаемые слитки приклеивают шлифованной торцовой поверхностью с помощью шеллака или графита. Смазочно-охлаждающей жидкостью служит вода с добавкой кальцинированной соды или жидкость состава: 0,6% трина-трий фосфата, 0,3% буры, 0,26% кальцинированной соды, 0,1% нитрата натрия; остальное- вода. Оптималь-

пый объем подаваемой жидкости был равен 1,6-2 л/мин; режим разрезки: скорость резания 21,8 м/с; подача 40- 50 мм в минуту; стойкость алмазных кругов при разрезке монокристаллических слитков германия составляла 3000-35 ООО резов, а монокристаллических слитков кремния - 2000-2500 резов. Толщина режущей кромки кругов должна быть не более 0,1-0,12 мм, а зернистость

Рис. 118. Приспособление для алмазной разрезки материалов фирмы Sacns

160/125-200/160. Поликристаллические слитки германия и кремния необходимо разрезать при уменьшенной подаче на 15-20%. Недостаточное натяжение кругов приводит к поломке деталей и круга, а чрезмерное натяжение - к быстрому их износу. Круги должны иметь частоту вращения 3000-8000 об/мин. При соблюдении оптимальных условий разрезки стойкость кругов 5000- 6000 резов.

За рубежом применяют переносные установки для разрезки труднообрабатываемых материалов алмазными кругами. Приспособление фирмы Sacns (США) показано па рис. 118. Алмазный круг 1 жестко укреплен иа шпинделе 2 и закрыт кожухом 5. Слиток устанавливают на столе 4, перемещающемся перпендикулярно к оси