Алмазные отрезные круги

шпинделя- Характеристика алмазных кругов в зависимости от разрезаемых материалов представлена в табл. 51.

Природный камень и другие строительные материалы (туф, известняк, ракушечник, мрамор, гранит и др.) разрезают кругами из синтетических алмазов.

Отрезку заготовок из твердого сплава, стекла, керамики, ситалла, стеклопластиков, пластмасс, графита, электрографита и меднографита осуществляют алмазными кругами на связках М5-2, МОЗ и МЗ.

Режимы и нормы разрезки

Время разрезки различных материалов абразивными кругами Д300ХЗХ32ЭБ40-32В приведено в табл. 52. Заготовки из металлических материалов отрезают элек-

Таблица 52

Время разрезки различных материалов абразивными кругами

трокорундовымп кругами на вулканитовой (70-75%) и бакелитовой (30-25%) связках, а из неметаллических материалов - кругами из карбида кремния на бакелитовой и вулканитовой связках.

С уменьшением диаметра круга сокращается и диаметр заготовки; кругом диаметром 300 мм разрезают заготовки сечением 15-20 см; кругом диаметром 400 мм-заготовки сечением 20-25 см и кругом диаметром 500 мм - заготовки сечением 35-40 см. С увеличением скорости резания уменьшаются силы резания; при отрезке Ру = = 50н-100 кгс и Рг = 10-15 кгс. С увеличением скорости подачи пропорционально растут и силы резания. Круги обеспечивают высокую производительность процесса разрезки, качественную поверхность реза и шероховатость поверхности 8-9-го класса чистоты. Дополнительная обработка после разрезки исключается. Окружная скорость вращения абразивного круга составляет 50-60 м/с.

Производительность алмазного круга при отрезке различных материалов следующая.

Обрабатываемый материал Производительность в си/с

Углеродистая и конструкционная сталь 4

Быстрорежущая сталь......... 2

Нержавеющая сталь.......... 0,5

Труднообрабатываемые стали..... 0,1-0,5

Гранит ............... 2,7-6,6

Силлиманит ............. 3,1-6,6

Мрамор ............... 10,8-21,6

Известняк ............. 21,6-33,3

Песчаник .............. 4-26,6

Сланец ............... 14,6-21,6

При отрезке вулканитовым кругом применяют обильное охлаждение при расходе воды 12-50 л/мин.

На каждые 25 мм диаметра круга мощность 0,75- 1 кВт; расход круга при обработке мрамора составляет 2 мг/м** площади реза. Износ круга и мощность резания в 2-3 раза выше при работе по подаче по сравнению с работой против подачи. Рекомендуемая зернистость круга 500/400 и выше. При обработке гранита оптимальная концентрация 50% и при обработке мрамора 25%.

Участок разрезки специальных сталей отрезными абразивными кругами при серийном производстве показан на рис. 119. На участке размещены: отрезной абразивный станок 1, бункер-питатель 2, приводной рольганг 3; металлическая переносная тара 4. Средняя часовая производительность абразивного отрезного станка МП-12 приведена в табл. 45. На абразивных отрезных станках разрезают заготовки повышенной точности, мелкий и средний прокат диаметром 25- 75 мм. На уменьшение времени на разрезку влияет способ установки материала. Если разрезаемый материал лежит на призме, то зазор между прижимной планкой и заготовкой b = 3-н5 мм (рис. 120). Подачу шпиндельной бабки устанавливают в зависимости от сечения разрезаемого материала в пределах 100-1500 мм в минуту. При отрезке круглых заготовок используют призму с углом 120° (рис. 120, а); при разрезке заготовок пря-

Рис. 119. Участок разрезки абразивными кругами