моугольного профиля призмы зажимаются планками (рис. 120, б-г); при разрезке заготовок небольших сечений используют установку в пакетах (рис 120, д). При резании с охлаждением рекомендуется устанавливать начальную скорость резания 48 м/с, без охлаждения -

1 1 С

\<й 60 max Я> 15min

maxJOxJO

I-V-

Шделлер N8

Рис. 120. Схемы установки материалов при разрезке

80 м/с. Необходимо точно установить длину рабочего хода шпиндельной головки, для чего рабочий кулачок устанавливают по сечению разрезаемого материала. В табл. 53 приведены затраты на 1 рез прутков из кон-

Затраты на 1 рез прутков в коп.

Таблица 53

струкционных, углеродистых и хромоникельвольфрамо-вых сталей, а также часовая производительность в зависимости от предела прочности разрезаемых прутков

Глава VII

Разрезка на фрикционных станках

Диск из стали {НВ до 150), вращаясь со скоростью 120-150 м/с, не нагреваясь и сильно не изнашиваясь, разрезает закаленную сталь. Металл перед диском плавится и вытекает из прорези, увлекаемой диском и воздушным потоком. Частицы металла, соединяясь с кислородом, образуют искры (рис. 121). Процесс разрезки фрикционной пилой зависит от теплоемкости и теплопроводности, а также температуры плавления обрабатываемого материала. Фрикционными пилами разрезают заготовки из стали и чугуна различного профиля и любой твердости. Разрезка этими пилами цветных металлов вызывает течение материала и засаливание диска. Разрезка стальных заготовок сечением более 120-150 мм вызывает заедание фрикционной пилы п ее срабатывание, на что расходуется значительная мощность. Фрикционная пила одинаково успешно разрезает незакаленную и закаленную сталь. Для сокращения времени разрезки и предупреждения нагрева соседних участков материала рекомендуется скорость подачи фрикционной пилы принимать большой. Время, затрачиваемое фрикционными пилами на разрезку, составляет /4-V5 времени на разрезку фрезерной дисковой пилой. Фрикционная разрезка отличается высокой производительностью при малых затратах на изготовление инструмента. Затраты на изго-

Pi!c. !21. Схема удаления .материала при фрикционной разрезке

товление диска трения не превышают затрат на изготовление одного сегмента дисковой пилы. Производительность пилы в среднем в 14 раз выше производительности ножовочного станка и в 5 раз выше произведительности дисковой фрезерной пилы. Твердость в месте разреза незакаленных сталей несколько повышается и понижается при разрезке закаленных сталей. Структура разрезаемого материала изменяется на незначительной глубине, не превышающей 0,2-0,3 мм. Фрикционные пилы применяют в различных областях промышленности. В основном их используют на машиностроительных заводах для разрезки проката, для отрезки литников и прибылей. Профили из стали твердостью НВ 150-235 разрезают ими со скоростью 1,5 см7с.

Режущие диски

Обычно диск изготовляют из низкоуглеродистых сталей Ст.2 и Ст.З или из хромованадиевой стали с о = - 70 кгс/мм. Режущий диск, накатанный по периферии, показан на рис. 122, а, а в табл. 54 даны его размеры.

Наиболее распространены режущие диски диаметром 800, 1000, 1200, 1400 и 1600 мм, толщиной соответственно 6; 6,5; 7; 7,5 и 8 мм. Величина поднутрения на боковых плоскостях составляет 0,5-1 мм. Стойкость накатанной поверхности 1500-2000 резов, после чего производят снова накатку 10-15 раз. Суммарная стойкость диска составляет 15 000-20 000 резов.

Конструкция диска автоматической фрикционной пилы показана рис. 122, б. Наружный диаметр диска 500 мм; рабочая часть его толщиной 1 мм выступает из усиленной ступицы толщиной 5 мм на минимальную величину, равную глубине реза. Такой диск оставляет ширину реза не более 1,2-1,3 мм. Диск с наружным диаметром 900 мм, диаметром ступицы 500 мм и диаметром отверстия 60 мм приведен на рис. 122, в. Рабочая часть его имеет толщину 4 мм при толщине ступицы 10 мм. Целесообразно диски изготовлять из стальных листов с минимальным содержанием углерода так, чтобы диск не подвергать термической обработке. После разметки диск вырезают дисковыми ножницами и обтачивают на токарном или карусельном станках. Диск накатывают по периферии при одновременной развальцовке обода на 0,5-1 мм. Продолжительность