из титановых сплавов и других деталей из труднообрабатываемых материалов. Обработка ведется при помощи двух скоб; инструментом служит проволока из латуни Л62; размеры обрабатываемой заготовки 1200 x 500x190 мм; диаметр проволоки-электрода 0,08 мм; наибольшее перемещение вертикальной скобы 270 мм; производительность 5 мм/мин; шероховатость поверхности 5-го класса чистоты; мощность 3,75 кВт; габаритные размеры станка 2180 X X 1710X1742 мм; масса 4000 кг.

Станок Л КЗ-18 наряду с другими работами выполняет разрезку и вырезку заготовок; его производительность при обработке твердого сплава 35 мм/мин, а стали 300 мм/мин.

Универсальная электроискровая установка А-207-13 работает непрофилированным электродом-инструментом диаметром 0,008-0,1 мм; применяются также электроискровые прецизионные установки ЭКУП-1 и ЭКУП-2 с программным управлением. На базе микроскопа БМИ создана высокопрецизионная установка ЭКУП-4.

Основные характеристики универсальных электроискровых станков приведены в табл. 65 [913; характеристики специальных станков, предназначенных для прорезки сеток, вырезки деталей по копиру и координатной вырезки, - в табл. 66. Характеристика электроискровой обработки и применяемые станки приведены в табл. 67 [102].

Диэлектрическая среда и режимы обработки

При погружении электродов в диэлектрическую среду степень эрозии и интенсивность разряда резко возрастают. Возникают динамические силы, удаляющие разрушаемый металл. Одновременно среда охлаждает электроды. Среда должна быть вязкой, обладать электроизоляционными свойствами, химической стойкостью и безопасностью при эксплуатации. Применяют следующие среды: проточную воду, керосин, индустриальное и трансформаторное масла. Вода - хорошее охлаждающее средство, но она обладает высокой электропроводностью, что снижает напряжение разряда и вызывает уменьшение энергии; она расходует энергию на собственный электролиз и нагрев, а не только на эрозию электродов. Керосин является хорошей диэлектрической средой для работ, при которых требуется высокая вязкость. Индустриальное

масло имеет более высокую температуру вспышки (равную 165° С), чем трансформаторное, что является его преимуществом.

При электроискровой обработке приняты условные определения режима: 1) обдирочный или жесткий; 2) средний или чистовой; 3) отделочный или мягкий.

В обдирочном или жестком режиме энергия единичного импульса составляет 5 Дж, сила тока в разрядном контуре выше 100 А, а в зарядном контуре выше 5 А; емкость конденсаторов превышает 100 мкФ; в чистовом или среднем режиме соответственно 0,05-0,5 Дж, 10-100 А; 10-100 мкФ; в мягком или отделочном режиме соответственно 0,005-0,05 Дж, ниже 10 А, ниже 1 А, ниже 10 мкФ соответственно. Приведенные приближенные характеристики основных групп режимов составлены при напряжении 100 В. При электроимпульсной разрезке применяют пониженное напряжение и повышенные средние токи. При разрезке сталей сила тока 10-1000 А при скорости съема металла 100- 15 ООО мм/мин. Для разрезки твердого сплава сила тока 10-50 А при скорости съема 6-190 мм/мин.

Станок 4Д721 имеет рабочую поверхность стола 200 X X 360 мм; ход стола: поперечный 160 мм и продольный 250 мм; наибольший ход шпиндельной головки 200 мм; масса заготовки 50 кг; цена станка 14 230 р. Для разрезки фасонных профилей из твердого сплава применяют станок 4532; наибольший размер профиля 320 X 320 X X 60 мм; производительность станка при этом 2,2- 6 мм/мин; габаритные размеры станка 1440 X 1140 X X 1780 мм; масса 1500 кг; цена 12 ООО р.; срок службы до капитального ремонта 10,5 лет. Относительная обрабатываемость металлов электроискровым способом представлена в табл. 68.

Электроискровым методом вырезают мембраны и трафареты электродом-проволокой. Изготовление трафаретов и масок электроискровым методом снизило трудоемкость процесса и позволило получить прецизионные точные детали. Электроискровым способом разрезают полупроводниковые материалы [1301; разрезка производится непрофилированной непрерывно движущейся проволокой, перематываемой с одной катушки на другую. Наилучшие результаты были получены при разрезании молибденовой проволокой диаметром 0,05 мм. Продолжительность разрезки в 2,4 меньше, чем при применении проволоки диа-

Относительная обрабатываемость металлов

метром 0,125 мм, при уменьшении емкости до 0,05 мкмФ и тока короткого замыкания до 0,08 А. Электроискровая разрезка мышьяковистого индия производительнее разрезки монокристалла сурмянистого индия в 1,67 раза. При разработке поликристалла производительность увеличивается в 3,3 раза. Разрезку осуществляют на устаг новках Электрон 15 и ЭКУ-1. Заготовки размером 40x40x15 мм получали литьем. Из них вырезали пластины размером 6 X 3 X 0,3 мм; 8 X 4 Х 0,5 мм; 7 X 3 X 0,45 мм. Для лучшего использования дорогостоящего полупроводникового материала был применен рациональный способ его закрепления. Заготовку приклеивали клеем к стальной державке размером 30х12х 12 мм. Квадратное сечение заготовки позволяло поворачивать ее на 90° при вырезке пластин- (рис. 135, а). Электропроводный клей состоял из смолы ЭД-5-К2 - 60% с 40% наполнителя - графита С Сначала заготовку торцевали (рис. 135, б), затем обрезали по четырем сторонам, с оформлением размеров пластин, прорезали щель вдоль заготовки (рис. 135, б); далее одновременно отрезали по нескольку пластин (рис. 135, г и д). Параллельность пластин по всей длине составляла 0,005 мм; шероховатость поверхности 8-го класса чистоты. Отходы материала не превышали 18%, а время вырезки одной пластины, с учетом раскроя заготовки, 11 мин для сурмянистого индия и 6 мин для мышьяковистого. Разрезку производили при следующем режиме: напряжение источника 70В; сила тока короткого замыкания 0,15А, рабочего 0,08 А; емкость 0,07-0,02 мкФ. Сетки микротрещин не наблюдалось, процесс протекал стабильно. В результате сокращения времени обработки при вырезке 1000 пластин