Глава X

Анодно-механическай метод разрезка материалов

Инструмент

Схема анодно-механической обработки [5] показана }ia рис. 140, а. Электрод-инструмент 2 подключают к минусу, деталь / - к плюсу. Такая полярность приводит к большему разрушению металла на аноде, т. е. детали, чем на катоде-инструменте.

Схема съема металла при анодно-механической предварительной обработке показана на рис 140, б. Оплавле-}ше и съем металла происходит на вершинах, расположенных ближе к поверхности инструмента 2. Он удаляется из зазора 3 движущимся инструментом 2 и электролитом, а также взрывообразным испарением- Процесс происходит под электротермическим действием тока.

Схема анодно-механической отрезки дана на рис 140, е. Электроконтактная разрезка основана на механическом разрушении металлических поверхностей под действием электрического тока. В месте контакта двух токопроводя-щих поверхностей выделяется теплота и происходит электрический разряд, возникают электроэрозионные явления. Кроме теплоты, выделяемой от прохождения электролита, создается теплота изза трения между движущимся инструментом и заготовкой. При воздушной разрезке стойкость

Размеры диска и шайб

Таблица 69

инструмента высокая. При применении жидкой среды износ инструмента резко увеличивается и составляет 100- 150% массы обработанного металла [1021. Инструментом может служить вращающийся диск или непрерывная лента. Наиболее распространенным инструментом при

dnenmpw

Рис. 140. Схемы:

а - анодно-механичсской обработки; / - деталь; 2 - электрод-инструмент; 3 - электролит; б - съема материала; 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - инструмент; 3 - зазор; в - анодно-механической отрезки: t - заготовка; 2 - диск-инструмент; 3 -- электродвигатель; 4 - коромысло; 5 -. сопло

анодно-механической разрезке является тонкий диск из низкоуглеродистой стали. Размеры диска и зажимных шайб в зависимости от размера разрезаемых заготовок представлены в табл. 69-

Размеры режущего диска в зависимости от диаметра разрезаемого материала приведены в табл. 70 [601.

Толщина диска должна обеспечивать минимальную ширину реза и необходимую прочность диска. Режущие диски для анодно-механических станков делают с выступами по окружности (рис. 141, а) и с кольцами, приварен-

ными с двух сторон (рис. 141, б). Такие диски обеспечивают доступ электролита в зону резания материалом дисков является листовая кровельная сталь. Материалом дисков может быть также красная медь или латунь, но они

а) Б)

Рис. 141. Диски для анодно-механической разрезки

обладают пониженной прочностью и увеличенным в 1,5- 2 раза износом. Часто для анодно-механической разрезки применяют ленточную пилу- Ширина ленты, применяемой для анодно-механи-

Таблица 70

Размеры в мм

ческой обработки, зависит от характера выполняемых работ. Для выполнения криволинейной разрезки ширина ленты не превышает 12- 15 мм. Сила тока, проходящего через ленту, не должна превышать 15А на 1 мм поперечного сечения ленты.

Станки

Анодно-механические станки изготовляют двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые станки применяют для поперечной разрезки проката. Инструментом-электродом служит тонкий стальной диск. Ширина прорезки на дисковых станках ие превышает 1,5-3 мм. Небольшая ширина режущего инструмента значительно сокращает расход обрабатываемого материала. Например, экономия металла на станке 4А821 по сравнению с фрезерно-отрезньши станками составляет 15--20 т в год [38].