Ленточные отрезные станки

СсиоЕНые данные

Модель станка

Диаметр заготовки в мм Длина заготовки в мм

Наибольший ход в мм ...........

Скорость подачи в мм/мин..........

Скорость ленты в м/с............

Размеры Ленты в мм:

длина .................

ширина.................

толщина................

Наибольший ток в А............

Напряжение в В..............

Мощность в кВт..............

Производительность при разрезке нержавеющей стали в cmVmhh:

без вращения заготовки ........

с вращением заготовки.........

Емкость бака для электролита в л .....

Габаритные размеры станка в мм:

длина .................

ширина.................

высота.................

Масса в кг ................

Цена в руб. ................

Производительность анодно-механического полуавтомата для отрезки деталей от стояков трубным электродом-инструментом 50-55 см/мин при обработке стальных отливок и 80-85 см/мин при обработке отливок из цветных сплавов, что составляет 45-50 блок/час. Внедрение этого метода разрезки позволило повысить производительность по сравнению с отрезкой абразивными кругами в 5 раз. В качестве электрода-инструмента применяют медную трубу с внутренним диаметром 50 мм и толщиной стенки 2-3 мм (для отрезки стояков диаметром 44 мм). Заготовки отрезают и при переменном токе, но производительность в этом случае снижается на 20-25%, а износ инструмента повышается в 2,5 раза. Целесообразнее процесс вести при постоянном токе силой 600 А и напряжении 24 В; мощность электродвигателя 2,8 кВт; длина стояков 350 мм, окружная скорость инструмента 7,5 м/с; скорость подачи стола 2 м/мин; объем бака 70 л; габаритные размеры 1200 X 1000 X 2225 мм; масса 840 кг.

Для прорезки узкого кольцевого паза шириной 1,75 мм и глубиной 12 мм используют анодно-механический станок на базе модернизированного шлифовального станка-Электролит циркулирует через всю систему из верхней части бака, являющейся отстойником, в нижнюю, служащую напорным устройством. Подача электролита осуществляется пневмогидравлической системой от сети сжатого воздуха под давлением 4-6 кгс/см [1271.

При модернизации со станка снимают все части, предназначенные для шлифования, и на текстолитовую плиту 5 устанавливают бабку 1 (рис 143), камеру 2, головку 3 и токосъемник 4. Во втулке 6 и пиноли-рейке 7 помещают патрон 8 с обрабатываемой деталью, закрепляемой гайкой 9- На пиноли размещены кронштейны 10 и трубка И для электролита. Подачу заготовки на врезание осуществляет пиноль через зубчатое колесо 12, находящееся на подшипнике 13. На валу закреплено колесо 14, связанное с червяком 15 и маховиком 16- От поворота пиноль фиксируется винтом 17, крепящим токопровод 18. Настройку пиноли на заданную глубину обработки производят упором, состоящим из втулки 19 и винта 20, шпильки 21, кольца 22 и контргайки 23. Снимая крышку 24, устанавливают электрод 25, заготовку и отражатель 26, предохраняющий от разбрызгивания электролита. Он выполнен из органического стекла и позволяет наблюдать за процессом обработки. Протекание электролита предотвра-

№ Г 12 6 7

JS л 34 36

Рис. 143. Модернизированный шлифовальный станок для анодно-.механической разрезки