диаметре заготовки d = 40 мм сила тока / = 40ч-60 А, при d 150 мм / == IOOh-200 А, при d 300 мм / = = 450 А; диск подается вручную со скоростью 6-20 м/с. На ленточном анодно-механическом станке отрезают заготовки длиной 2 м, высотой 700 мм; при этом обеспечивается 17 тыс. руб. годовой экономии. Напряжение при анодно-механической отрезке заготовок из углеродистых и легированных сталей 20-23 В, а при отрезке заготовок из твердого сплава 13-15 В. Ленточный станок работает лучше дискового анодно-механического станка. Средняя производительность ленточного станка при отрезке заготовок высотой больше 300 мм и шайб диаметром 600 мм составляет 6000 мм/мин, а дискового станка - только 4000 мм/мин. Показатели разрезки проката из нержавеющей стали приведены в табл. 77.

Затраты на один рез из конструкционной, углеродистой и хромоникелевольфрамовой сталей на ленточных анодно-механических станках приведены в табл. 78.

Таблица 77

Анодно-механическая разрезка проката из нержавеющей стали [5]

Таблица 78

Затраты на 1 рез в коп. при обработке заготовок

Диаметр заготовки в мы

20 30 40 50 60 70 80

Заготовки из стали

конструкционной, углеродистой

0,63 0,96 1,30 1,98 2,37 2.77 3,05

хромоникелевольфрамовой

0,72 1,17 1,67 2,55 3,18 3,89 4,32

При анодно-механической обработке применяют раствор жидкого стекла в воде; плотность стекла 1,43- 1,55 г/смз.

Анодно-механическая резка осуществляется при средней плотности тока 100 А/см. При переменном токе съем металла в 2 раза меньше, чем при постоянном токе той же мощности.

Легче обрабатываются металлы и сплавы, обладающие низкой температурой плавления и малой теплопроводностью. В качестве инструмента-электрода используют тонкие диски, гладкую бесконечную ленту, а иногда и проволоку. Материалом инструмента служит низкоуглеродистая сталь. Величина износа стального инструмента составляет 15-30% объема снятого металла. Применение медного инструмента уменьшает износ его в 1,5-2 раза. Износ инструмента находится в прямой зависимости от электрического режима, с повышением которого износ увеличивается. Интенсивность процесса разрезки зависит от электрических и механических режимов, формы инструмента, эффективности подачи электролита в зону обработки, удаления снятого металла из межэлектродного зазора- На жестких и грубых режимах производительность процесса достигает 2000-6000 мм/мин при шероховатости поверхности 3-4-го класса чистоты. На чистовых режимах производительность 1-2 мм/мин при шероховатости поверхности 10-11-го класса чистоты [91]. Износ инструмента при чистовых режимах составляет 2-3%.

Анодно-механическим методом обрабатывают металлические, металло-керамические материалы, а также твердые сплавы. Режимы разрезки приведены в табл. 79. При электроконтактном методе применяют переменный ток; давление на круг 0,3-0,5 кгс/см; материал инструмента - латунь, медь, сталь; материал заготовки - сталь; напряжение холостого хода 8-12 В, рабочего хода 7-10 В,

Режимы разрезки

Таблица 79

расчетная плотность тока 10-15 А/мм*; удельный расход электроэнергии 4-5 кВт-ч/кг; скорость перемещения электродов 40-50 м/с; производительность 1000- 2000 мм/мин; шероховатость поверхности 2-3-го класса чистоты, точность обработки 4-5-го класса; износ инструмента 10-15% массы. Применяемый при электроконтактной разрезке инструмент имеет простую конструкцию; наиболее часто это диск, вращающийся с большими окружными скоростями и удаляющими размягченный металл.

Особенностью электроконтактной обработки является высокая производительность при, высокой шероховатости поверхности. В воздушной среде стойкость инструмента высокая; она резко уменьшается при применении жидкой среды; износ составляет 100-150% массы Обрабатываемого металла 191 ].