Глава XI

Электролитический метод разрезки материалов

При электролитическом процессе абразивные или алмазные зерна круга / (рис 145, а), закрепленные в круге токопроводной связкой 2, образуют между токопровод-ной заготовкой межэлектродный зазор А. В этот зазор

Рис. 145. Схема электролитического шлифования:

а - 1 - круг; 2 - связка; S - заготовка; 4 - электролит; 5 - шюикгг, 6 - продукты анодного растворения; б - I - круг; 2 - электролит; 3 - продукты анодного растворения; 4 - заготовка

непрерывно подается рабочий электролит 4. Электрический ток, протекая от заготовки, являющейся анодом, проходит через токопроводящий электролит. Заготовка 3 подвергается электролитическому анодному растворению-Образующаяся прочная пассивированная пленка 5 и продукты 6 анодного растворения удаляются зернами круга 1, имеющего вращательное и поступательное движение. Оптимальный межэлектродный зазор А - 0,05 мм. Количество материала, снимаемого электрохимическим путем, обратно пропорционально величине межэлектродного зазора А; однако с уменьшением зазора ухудшаются условия подачи электролита и удаления продуктов анодного растворения. Абразивный круг на токопроводной металлической

связке служит катодом; напряжение не должно превышать 8 В при плотности тока 100. А/см. Схема электролитического шлифования с механическим резанием дана на рис. 145, б.

По данным Сато Кэндзи, из общего количества материала, снимаемого при электролитическом шлифовании сталей при плотности тока более 100 А/см и межэлектродном расстоянии 0,05 мм, доля электролиза составляет 99,5%; по данным М. Ямадзаки, при электролитическом шлифовании сталей съем в результате резания составляет не более 1%, а 99% приходится на долю электролитического процесса; по данным В. Ю. Веромана, толщины твердого сплава снимается при электролитическом процессе и - /ю при резании.

Абразивные и алмазные круги на металлической связке

Для электролитического шлифования, отрезки и прорезки применяют \ 7абразивные круги на ме-

таллических связках СЭШ-1 и СЭШ-2, или алмазные круги на связках М5, М5-5, МВ-1 и др. формы Д или ПП. Для отрезки металлов и постоянных магнитов используют абразивные токопро-водные круги, для разрезки заготовок из твердого сплава - алмазные. Для абразивных кругов на связке СЭШ-1 оптимальная концентрация зерна по объему 50- 55%. Наиболее эффективным материалом для круга является белый электрокорунд. Абразивный круг на металлической связке показан на рис 146; корпус круга алюминиевый, а абразив и связка расположены по периферии слоем высотой 10-15 мм. Оптимальная зернистость круга для обработки сталей 100-120, для шлифования - разрезки постоянных магнитов оптимальной зернистостью

Рис. 146. Абразивный круг на металлической связке

кругов на связке СЭШ-2 следует считать 70-80. Оптимальной концентрацией алмазных кругов при шлифовании твердого сплава является 100%, азернистостью 100/80 [191.

Оборудование

Участок электролитической разрезки заготовок показан на рис. 147. Модернизированный станок ЗГ71 (рис. 148) для электролитического шлифования - разрезки невра-щающихся заготовок имеет стеклотекстолитовые кольца / и 8, планшайбу 2, стеклотекстолитовый фланец 3, кожух 4, подставку 5, стеклотекстолитовый диск 6, алмазный

Рис. 147. Участок электролитической разрезки заготовок:

/ - станок ЗГ71; 2 - бак; 3 :- пульт управления; 4 - выпрямитель

круг 7, медную гильзу 9, планки 10, 12, щеткодержатель втулку 13 и крышку 14. Шпиндель изолируют от станины и соединяют с отрицательным полюсом источника тока.

Для электролитической разрезки невращающихся заготовок наиболее часто модернизируют универсально-заточной станок ЗА64.

Модернизированная головка станка ЗА64 (рис. 149) состоит из кожуха /, кронштейна 2, планок 3 и 4. Для наблюдения за процессом разрезки в кожухе сделано окно. Электролит подается насосом ПА-22 в бак емкостью 100 л. Пульт управления смонтирован в отдельном шкафу. Электролитическую разрезку вращающихся заготовок выполняют на модернизированном круглошлифовальном станке 312М. Станок дополнительно имеет узлы подвода тока: к детали, к инструменту, и к шлифовальному кругу.

Узел подвода тока к шлифовальному кругу показан на рис. 150. При растачивании в нем шести отверстий под электрощетки оси отверстий должны быть параллельны их оси цилиндрической поверхности диаметром 165 мм; допустимая непараллельность 0,02 мм; неперпендикуляр-