ность торца электрощеток их оси - 0,03 мм; отверстия электрощеток после сборки заливают оловом-

ЭНИМС разработал гамму электрохимических станков, представленных в табл. 80.

Таблица 80

Характеристика электрохимических станков

Электролит, механические и электрические режимы обработки

Электролит выбирают в зависимости от химического состава обрабатываемого материала. При обработке сталей применяются электролит: 1) 15% водного раствора азотнокислого калия KNOg, в качестве антикоррозионного средства добавляют 0,5% нитрата натрия; 2) 10%-ный водный раствор азотно-кислого калия KNO3 и 5%-ный водный раствор азотисто-кислого калия KNOg; 3) на 100 л воды 3 кг йодистого калия, 15 кг поваренной соли, 2 кг соды или буры, 5 кг сегнетовой соли.

Для электролитической обработки твердых сплавов рекомендуются составы электролита: 1) 5% нитрата натрия NaNOg или нитрата калия KNO3; 5% фтористого натрия NaF; 0,3% нитрита натрия NaNOg; 89,7% воды;

2) 5% нитрата натрия; 0,3% нитрита натрия; 94,7% воды;

3) 5% нитрата натрия; 3% вольфрам-натрия; 0,5% буры; 1,3% соды; 90,2% воды; 4) 9,6% нитрата натрия; 0,3% ни-

трита натрия; 0,1% двууглекислого натрия; 0,3% фосфорнокислого натрия; 87% воды.

Для постоянных магнитов рекомендуется электролит состава: 1)15% азотнокислого натрия или калия; 0,5% азо-тистокнслого натрия; 2) 15% хлористого натрия; 5% лимоннокислого натрия; 3) 0,3-0,5% нитрита натрия; 5-7% нитрита калия, остальное вода. Для быстрорежущей стали хорошие результаты показывает электролит состава: 15% нитрата натрия; 3% сегнетовой соли; остальное вода.

Механические режимы зависят от скорости анодного растворения, которая составляет 6-20 мм/мин; при этом максимально уменьшается продольная подача и увеличивается глубина шлифования; оптимальным давлением круга является 4-6 кгс/см; продольная подача стола 2-4 м в минуту, скорость круга 25-30 м/с; поперечная подача 0,04-0,06 мм на ход. Для постоянных магнитов скорость круга 30 м/с, продольная подача 0,2-0,3 ширины круга. Увеличение напряжения вызывает электроэрозионный процесс, искрение, прижоги, трещины.

Разрезка постоянных магнитов марки ЮНДК25БА и ЮНДК35Т5 сечением 40 X 40 мм производится электролитическим способом за 4 мин [19], ранее ее выполняли электроискровым способом за 80 мин. Разрезку выполняли при давлении круга 100 кгс/см. На стол модернизированного станка ЗА64 был подвешен груз. Так как круг не имел бокового поднутрения, был применен метод обратной полярности. При этом методе круг в процессе шлифования-разрезки правился. При обратной полярности круг становится анодом, а заготовка-катодом. Напряжение холостого хода 16-20 В, плотность тока 100--150 А/см. Износ абразивных кругов уменьшился в 12-15 раз.

В заготовке из постоянного магнита ЮНДК24 прорезают пазы шириной 3,6 мм и глубиной от 4,3 до 10 мм при скорости круга 30 м/с, продольной подаче 8 мм в минуту, поперечной подаче 4,3-10 мм, т. е. равной полной глубине паза. Производительность обработки двух пазов составляет 3,25 мм/мин. Кроме увеличения производительности в 2,6 раза полностью ликвидирован брак по сколам и трещинам. Шероховатость поверхности уменьшилась па три класса.

Ранее пазы прорезали абразивными кругами на керамической связке. В заготовке из постоянного магнита ЮНДК3575 прорезают восемь пазов сложного профиля

на модернизированном станке ЗА64 при режиме: иагря-жеиие 9-10 В, плотность тока 120 А/см; правка круга осуществляется в приспособлении; скорость круга 24 м/с; продольная подача 40 мм в минуту, поперечная подача 2 мм на ход. Экономический эффект от увеличения стойкости кругов, ликвидации брака и увеличения срока службы абразивных кругов составил 12 тыс. руб.

R 1,8 min

to,}

Рис. 151. Схемы:

о - прорезки паза; б ~ снятия скосов

Отрезку скосов у четырех заготовок выполняют на модернизированном станке ЗГ71 в многоместном приспособлении. Ранее скосы шлифовали; за смеиу изготовляли шесть деталей (рис 151, б).

Схема электролитического шлифования двух пазов высотой 34 мм и глубиной 3,25 мм в заготовке из постоянного магнита ЮНДК24 приведена на рис. 152, а. Шлифование осуществляется двумя кругами с промежуточным кольцом между ними. В многоместном приспособлении одио-Бременио шлифуют четыре детали.

Шлифование по радиусу 9,5 мм выполняют абразивным кругом ПП 19 X 40 X 6 мм иа виутришлифовальиом станке ЗА227 в электролитическом режиме (рис. 152, б). При неподвижной заготовке кругу сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение. На том же стайке шлифуется отверстие. Шлифование плоскостей осуществляется на модериизироваином плоскошлифовальиом стайке ЗГ71. Для уменьшения скорости продольного хода стола модернизирован продольио-фрезериый станок, где