Первый зуб секции

Последний зуб секции

Первый зуЬ секции

Второй зуб секции

2. При высоких требованиях к чистоте обработки (V7 и выше) табличные значения уменьшать в 1,5-2 раза по сравнению со стойкостью при V6.

3. Стойкость протяжек непрогрессивных (со стружкоделителями на зубьях (J) < 100°, а, = О при < 0,06) уменьшать на 30-50%.

4. Для обработки узких плоскостей (зубья без стружкоделителей с подачей на каждый зуб) принимать табличные значения стойкостей.

5. Критериями затупления являются ухудшение чистоты поверхности, искажение геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей (за пределы допусков), резкое увеличение сил протягивания (нагрев детали, вибрации протяжки), приваривание стружек, а также большие износы ( садки а нескольких зубьях.

Для черновых протяжек, не влияющих на точность и чистоту обработанной поверхности и перетачиваемых по задней грани, допускаются износы порядка 2-3 мм.

ПРОТЯЖКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ (С ПЛАСТИНКАМИ ВК8) ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ (ПЛОСКОСТЕЙ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ)

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

Рекомендации по расчету режимов резания приведены на следующие виды зубообработки:

нарезание зубьев колес на зубофрезерных станках;

фрезерование шлицев на шлиц фрезерных станках;

нарезание зубьев колес на зубодолбежных станках; обработка зубьев на шевинговальных станках;

абразивное шевингование на зубохонннговальных станках;

предварительное фрезерование прямых зубьев конических колес с подачей вдоль зуба;

нарезание прямых зубьев конических колес двумя дисковыми фрезами;

окончательное строгание прямых зубьев конических колес; горячее накатывание зубьев ведомых конических колес. Для остальных видов зубообработки в картах режимов резания указаны скорость резания v и время обработки одного зуба h, по

ЮООу

которым рассчитывают число оборотов инструмента п = и ма-

шинное время обработки колеса i?. = га-

Режимы резания рассчитаны на применение смазочно-охлаждающих жидкостей на масляной основе.

Рекомендации по расчету режимов резания. Карта 3-1

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ НА ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

этапа

Последовательность определения режима резании

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

Расчет длины рабочего хода Lp в мм

= -рез+У+ + Lgon (значение у см. в приложении 3, стр. 304)

1. Ширина венца

2. Количество одновременно обрабатываемых деталей д

3. Длина резания Lpg,. равная lq

4. Длина подвода, врезания и перебега у

5. Дополнительная длина хода, вызванная наладкой и конфигурацией колеса, Lgf

№ этапа

Исходные данные

Назначение подачи на оборот детали Sq в мм/об:

а) определение рекомендуемой подачи по нормативам:

б) уточнение подачи по паспорту станка

Расчет скорости резаиия V в MIMUH и числа оборотов фрезы п в минуту:

а) определение рекомендуемой скорости резания по нормативам;

б) расчет числа оборотов фрезы в минуту;

в) уточнение числа оборотов фрезы по паспорту станка;

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов

Расчет машинного времени tj в мин (иа одну деталь)

См. карту 3-2. стр, 148 - 149

См. карту 3-2, сгр. 148-149

1000а

1000

s mq

I. .Характер обработки

2. Число заходов фрезы е

3. Число зубьев детали

4. Угол наклона зуба к оси детали р

5. Модуль т

6. Жесткость системы

7 Обрабатываемый металл

8. Материал фрезы

1. .Характер обработки

2. Обрабатываемый металл

3. Жесткость системы

4. Принятый период стойкости фрезы

5. Диаметр червячной фрезы D

G. Материал фрезы

1. Длина рабочего Lp. к

2. Число зубьев детали Zg

3. Принятая подача на оборот детали so

4. Принятое число оборотов фрезы п

5. Число заходсв фрезы Е

6. Количество одновременно обрабатываемых дета.пей q

При зубонарезании косозубых колес на стайках, не имеющих дифференциала, подачи следует уточнять после подбора сменных шестерен деления